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1、混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序以下：施工准备资料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实保养拆模保养检查查收。（二）模板工程(1) 本工程砼施工主要采纳定型钢模，其余混凝土施工依据设计图纸中砼构件的尺寸确立适合模板的资料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应切合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐败、严重歪曲或脆性的木材禁止使用。钢模厚度不该小于3mm，钢板面应尽可能圆滑，不一样意有凹坑，褶皱和其余表面缺点。模板的金属支撑件资料也应切合有关行业规定。(3) 依据混凝土构件的施工详图进行施工丈量放样，重要的构造多设控
2、制点，以便检查校订。模板安装过程中，一定常常保持足够的暂时固定举措，以防颠覆。安装的模板之间的接缝一定平坦严实。模板安装应切合设计及规范要求。(4) 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑一定保证坚固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5) 安装支撑、调整完成后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主假如指钢筋的采买、运输、查收、保存、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1) 全部钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观切合技术规范的要求，并拥有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均
3、有标记并交给工程师审察。在使用以前按批号及直径依照钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、曲折试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼构造用的钢筋，其种类、钢号、直径及其余性能指标等均应切合施工详图及有关设计文件的规定。(3) 钢筋一定按不一样样级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混淆，且应立牌以资辨别。在储存、运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在库房(棚)内，露天堆置时，应垫高并加掩盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2) 依据厂商供给
4、的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的表面质量，并丈量每批钢筋的代表直径。(3) 在每批钢筋中，选用经表面检查尺寸丈量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不切合监理人规定数值时，则另取两倍数目的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，若有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1) 钢筋的表面应干净无损害，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2) 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应依照以下规定：采纳冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上浮直后，其表
5、面不得有显然擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应切合施工图纸的要求，加工后的钢筋的赞同误差不得超出以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)28284051075901290105施工时，应依照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其余建筑物上明确标记。钢筋的安装地点、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应切合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于构造设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分别部署。（四）一般混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位
6、查收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的洁净和润湿状态。1、混凝土资料施工前第一对原资料进行试验，确立最优配合比作为施工控制依照。同时依据施工进度计划进行原资料的备料，知足施工的连续性，合格的资料进场后应依照不一样的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购置。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到有关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1) 水泥水泥采纳发包人指定资料供给供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混淆，并采纳有效举措防备受潮。(2) 骨料按业主供给的料场进行购置，所购骨料应是合格资料。细骨料应质地坚硬，洁净、级配优秀，细度模数应在范围内，其余标准应切
7、合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不该超出钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不一样粒径的骨料应分别堆存，禁止相互混淆和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不该大于3m，应防止造成骨料的严重破裂，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，一定进行特意试验后，才能使用。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化(以Cl-计)mg/L120035002-计)mg/L27002700硫酸盐(以SO4硫化物(以S2-计)mg/L(4)其余搅合料依据施工图纸及监理人的指示
8、下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其余搅合料。施工前应按图纸要乞降监理人的指示采买搅合料，并将资料供给厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。搅合料使用前，应经过试验，确立其质量达到有关标准后才能使用。搅合料的运输和储藏，应禁止与水泥等其余粉状资料混装，以防止交织污染，储藏过程中应防潮防水，若出现硬块的搅合料不可以使用。(5) 外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应切合有关的规范规定。不一样品种的外加剂应分别储藏，在运输与储藏中不得相互混装，免得交织污染。外加剂的搅合量应由配合比试验确立，并报监理工程师赞同。2、混凝土配合比全部配合比试验结果均应在书面请示监理工程师
9、并获得赞同后方能使用。水工混凝土水灰比的最大赞同值应切合下表规定。水灰比最大赞同值混凝土部位水灰比基础内部受水流冲洗部位混凝土的坍落度应依据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法随和候条件确立，尽量采纳小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超出1的钢筋混凝土36配筋率超出1的钢筋混凝土593、混凝土的拌和及运输(1) 混凝土的拌和依据试验确立的配合比，进行各样原资料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混淆资料和骨料均匀以重量计并经过磅称计量，称量误差不超出设计及规范要
10、求。装料的次序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确立，要求拌合出的混凝土和易性达到有关规定。拌合时间许多于下表的规定：混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量最大骨料粒径最少拌和时间(m3)(mm)自落式搅拌机强迫式搅拌机Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(2) 混凝土的运输搅拌机部署在浇筑点邻近便于混凝土的运输。运输采纳人工手推车的方式，在混凝土运输过程保证不发生疏别、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1) 基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应拟订举
11、措办理完成后方可浇筑。冲洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持干净和润湿。建筑物建基面一定查收合格后，方可进行混凝土浇筑。关于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应办理好地基暂时保护层，在软基上操作时，应力争防止破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，一定先铺一层23cm厚的水泥沙浆，沙浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设备工工艺应保证混凝土与基岩联合优秀。(2) 混凝土分层浇筑作业浇筑时应按赞同的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上涨，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平坦，平坦采纳人工平坦方式，保证摊
12、摊平坦后的料均匀且知足厚度要求。采纳插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采纳队列式或交织式部署插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次挪动地点的距离不大于振动棒作用半径的倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再明显不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土赞同空隙时间应经过试验确立，或按DLT51442001规定履行。若超出赞同间歇时间，则按工作缝办理。除经监理人赞同外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温要素确立，一般状况下，不该超出下表规定。混凝土浇筑层的最大赞同厚度(mm)捣实方法和振捣
13、器类型赞同最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的倍表面式在无筋或少筋构造中250在钢筋密集或双层钢筋构造中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应付基层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1) 有模板砼浇筑的成型误差不得超出下表规定的数据。砼构造表面的赞同误差次序项目砼构造的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平坦度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533构造物边线与设计边线3154构造物水平截面内部尺寸95承重模板标高56预留孔、洞尺寸及地点3(2) 砼表面缺点办理1) 砼表面督查凹陷或其余破坏的砼缺点按监理人指示进行修理，直到监理人满意为止，并作好详尽记录。2) 修理前一定用钢丝刷或加压水冲洗消除缺点部分，或凿去单薄的砼表面，用水冲洗干净，应采纳比原砼强度等级高一级的沙浆、砼或其余填料填充缺点处，并予抹平，修整部位应增强保养，保证修理资料坚固黏结，色彩一致，无显然印迹。砼浇筑块成型后的误差不得超出模板安装赞同误差50%30%，特别部位(溢流面、门
