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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目 录第一章编制依据及说明31.1 编制依据31.2编制原则3第二章 工程概况32.1工程基本情况32.2施工交通3第三章 项目组织管理机构33.1 项目组织管理33.2项目组织机构管理人员的设置4第四章 施工总平面布置4第五章施工进度计划与措施4第六章 资源配置计划46.1劳动力配置46.2机械设备配置46.3主要材料供应46.4资金需求计划5第七章 施工程序与技术方法57.1主要工序57.2土方工程57.3浆砌石工程67.4钢筋混凝土工程6第八章 雨季施工措施11第九章 质量、安全保证措施119.1质量保证措施119.2安全保证措施13第十章
2、 确保工期的技术组织措施15第十一章 安全管理体系1611.1安全生产组织机构1611.2安全保证体系16第十二章 确保文明施工的技术组织措施1812.1创建文明工地的目标1812.2文明工地管理体系的建立1812.3认真搞好场容场貌1812.4进场材料堆放规范化1812.5生产区文明施工管理1812.6生活区文明工地管理19第十三章 环境保护管理体系与措施1913.1我公司已具备ISO14001环境管理体系认证1913.2制订环境保护控制措施2013.3防止施工噪声污染2013.4防止空气污染2013.5防止水污染2013.6 环境保护的检查工作2013.7建筑垃圾20第十四章 附表21附表
3、一：拟投入本表段的主要设备表21附表二：拟投入本表段的实验和检测仪器设备表21附表三：劳动力计划表21附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图、网络图21附表五：施工总平面图21附表六：临时用地表21第一章 编制依据及说明1.1 编制依据本工程施工招标文件。水利水电工程施工技术规范和工程验收评定标准。现场查勘、采集、询问所获取的资料。我公司的施工技术与管理水平及施工队伍的整体实力。1.2编制原则根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目、周密部署、合理安排施工顺序。采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证
4、措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。第二章 工程概况2.1工程基本情况南郑县2010年中央新增农资补贴小型农田水利项目工程施工工程共划分为5个标段。本标段为标段。标段主要建设内容：改造渠道26.97KM，配套渠系建筑物55座2.2施工交通 工程区为狭长的带状区域，施工区附近有多条通乡通村公路和撤退路可供使用，对外交通便利。施工场地开阔平坦，便于施工布置。第三章 项目组织管理机构3.1 项目组织管理本公司若荣幸中标，将根据本项目工程质量与工期要求，选派技术能力强、经验丰富、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，
5、组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。项目管理体制的设置原则(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.2项目组织机构管理人员的设置项目经理部下设五个职能科室、三个施工队和一个实验室。分别如下：生产技术部：内设生产技术组、测量放线组、资料管理组。质量安全部：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。计划财务部：内设财务组、计划组。机械管理部：内设机械操作组、机械管理组。综合供应部：内设材料组、后勤宣传组
6、、治安保卫、消防组工地实验室：承担工地试验任务第四章 施工总平面布置平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明环保施工四大目标的实现。第五章 施工进度计划与措施本工程招标工期要求2012年1月30日开工建设，2012年6月27日完工。工期计划：2012年1月30日开工，2012年6月27日完工。总工期150日历天。本工程进度计划见横道图。 第六章 资源配置计划6.1劳动力配置根据本合同段工程施工总进度计划，各施工队劳动力配置情况见附件。6.2机械设备配置设备表、试验仪器表见附件。6.3主要材料供应材料供应是保证施工顺利进行和确保工期的
7、关键项目之一，为此，施工前编制好合同段内的材料供应计划表，报监理和业主批准后按计划组织进料。钢材采用宝钢等国有大型钢铁厂的名优产品；水泥采用旋窑产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥；砼用骨料按业主指定供应地点采购；石料就近选用华山料场石料，砂石料从渭河沿岸采集，使用时采取措施，抑制碱骨料反映。6.4资金需求计划资金是施工进度、施工质量和资源供应的前提保证。施工中根据工程进度计划的实际变化，随时调整资金需求量计划，对资金需求量进行动态管理，确保施工顺利进行。第七章 施工程序与技术方法7.1主要工序本工程主要施工工序包括土石方挖填工程施工、浆砌石工程施工、钢筋混凝土施工。7.2土方工程1、
8、土方开挖土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡和施工人员的安全。基坑开挖时，应注意将持力层上黄土壮亚粘土全部铲除，超挖部分用C10毛石砼换填到设计基础底标高，基础处理范围应为延基础边45度外放角。本工程采用人工配合挖掘机挖土，本工程土方开挖中可能含有少量大块漂石，遇到这种情况，可采取重锤夯击等破石方法。2、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，我方将正确选择土的种类和填筑方法。含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等坚决不作填土之用。施工尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定，确保回填质量。基底施工时， 应严格按照
9、建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。建筑物回填均使用原土回填。用于基础回填的土方，应将表面垃圾清理后的下部原状土预留，填土中不得掺杂建筑垃圾等杂物，石块粒径不大于100mm。基础回填时采用素土分层碾压夯实，压实系数均不得小于0.94。同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。7.3浆砌石工程工艺流程测量放线人工挖土基底夯实放线人工浆砌片石盖板铺设盖板预制拉运施工方法：开挖前应进行测量放线，确保轴线和几何尺寸，并严格控制基底标高。沟槽采用人工开挖，挖好的排水沟槽，铺砌之前进行整修夯实，使
10、沟底与沟壁坚实平顺，在铺砌作业完成后，周围地面整平压实。砂浆采用机械拌和，砌筑前首先进行挂线，再由人工砌筑。清基后进行防护工程浆砌石，防护工程浆砌石与填筑土方配合进行。控制要点：砌体饱满，不能有通缝；砌体勾缝牢固美观，砌筑完后及时养生，时间不得少于7天。主要材料水泥、砂、片石必须采用经中心试验室检测合格的产品，并严格按技术规范要求进行抽检。所有铺砌的砌体，其砂浆配合比严格按试验提供的配合比施工，砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实；砌体内侧及沟底平顺，沟底不积水；砌体表面平整、压光、直顺。无铺砌的排水沟，边坡施工时保证平整稳定，坡底平顺、整齐，无松散的土其他杂物，排水畅通，无阻水现象。按规范要求制作砂浆
11、试块，做抗压强度实验。7.4钢筋混凝土工程施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 水泥：水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准，28d抗折强度大于等于7 MPa,抗压强度大于等于52.5 MPa。砾石：采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，最大粒径不超过31.5mm（碎石）或19mm(卵石)。天然级配砂：采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，细度模数在2.5以上。工程用水：不得含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类有机物。外加剂：质量符合现行的国家标准水泥混凝土外加
12、剂的规定。砼配合比：首先进行砼配合比试验，施工中严格按配合比配料。使用的原材料进行复检，检验合格方能使用。安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用强制式砼搅拌站拌合，电子称计量，以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输： 混凝土采用机动自卸翻斗车运至现场施工点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和
13、基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查，并提前洒水湿润。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用2.2kW的平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器
14、主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的
15、速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置
