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1、纺制强捻纯涤纶纱工艺规定强捻纱织物属于高档次、高品质纺织品，由于其布面稀薄透明，手感挺爽，具备麻凉快感，真丝悬垂感特点。深受客户垂爱，重要用于高档服装面料和装饰用布。同支数、同成分纱，强捻纱与普通纱相比，表面毛羽比较少，相对比较光洁，与同纱支普通品种比较，强捻纱捻度大，纱特细，强力较低。成纱后需要定型。强捻纱捻系数设计普通是600-700。一、 工艺流程开清棉-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒（定型）1、 开清棉：清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落。抓包机要少抓、勤抓和少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机运转效率。为减少纤维损伤和棉结。为防止粘卷，卷中两层
2、间需夹34根粗纱。成卷后用布包好；卷子要成形良好，厚薄均匀，无粘卷和破洞烂边现象。清花工艺按短流程、低速度、多梳少打、轻打、用梳针打手，薄喂入、大隔距、轻定量、防粘连工艺原则。(1)开车过程中发现凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，涤纶原料容易挂堵，大量堵塞容易增长索丝机会。为此咱们对通道进行光滑解决，并且严格控制A002D型抓包机扣手下降动程在2mm以内，大大减少了堵车现象基本解决了这一问题。 (2)严格回条使用比例。集中使用回条，也容易导致棉结增多。规定回条通过撕短后普通不超过50cm,在棉包夹缝中使用，每批包严格按比例搭用,正常按1%比例使用。 (3)装箱规定：削高填平、平面看齐、回花嵌缝、
3、拣清杂物、防止异常、按图排放，严防错包、松包排料、踩实均匀。将开棉机打手速度减少，从650 r/min降到548 r/min，减少对纤维过度打击，减少棉结增长。定量干重g/m375定量湿重g/m376.5回潮率%0.4棉卷净重（湿重）kg11.7号数Tex380轻重牙18/24测长牙34计算长度m30.6实际长度m 30.5伸长率%0.3A036圆筒梳针 548三叶电扇 1300棉卷罗拉 13圆筒梳针尘棒(进出)mm 17*21圆筒梳针给棉罗拉mm 11圆筒梳针剥棉刀mm2三叶梳针尘棒(进出)mm 12*18尘棒隔距g mm*根数n5*20三叶梳针天平罗拉mm11三叶梳针剥棉刀mm2天平罗拉天
4、平杆um0.132、 梳棉：锡林、刺辊和道夫速度要恰当减少，以减少纤维损伤和短绒。采用工作角较小金轮针布，可增长纤维转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间隔距要恰当放大，以减少纤维损伤，小漏底进出口隔距恰当偏大，除尘刀位置恰当抬高，倾斜为90。锡林与道夫间采用紧隔距，有助于道夫对锡林上纤维进行梳理，并将之顺利凝聚转移过来。棉条定量恰当偏轻，可解决棉网转移困难，有助于改进条干水平。因而梳棉工艺采用轻定量、低速度、恰当隔距、小张力牵伸工艺原则(1) 刺辊速度从926 r/min减少到820 r/min；(2) 对梳棉机各部隔距进行了重复实验对比，拟定隔距如下 给棉板刺辊：0.23 mm 刺辊锡林：0.1
5、8 mm 锡林盖板隔距：0.4mm、0.36 mm、0.36mm、0.38mm 锡林前罩板隔距：0.66 mm 、1.09 mm 锡林后罩板隔距：1.09 mm、0.79 mm锡林道夫：013 mm3、 并条；由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并恰当减少前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊。恰当增长加压量，以保持足够握持力与牵伸力相适应，保证纤维在牵伸过程中稳定运动。合理选取并合根数，以获得较好条干不匀率和重量不匀率。生条中纤维伸直平行度差，存在大量弯钩纤维，采用8根并合。因纤维长度长，短绒含量较少，因此要恰当放大罗拉隔距。合理分派牵伸倍数，改进纤维定向性和伸直平行度，
6、头并后区牵伸倍数恰当偏大，我司选用1.71；二并后区牵伸倍数应恰当减少，在162倍之间。采用弹簧摇架加压，选恰当办法解决胶辊。采用口径偏小喇叭口和重加压，可使纤维抱合紧密，加工出条子构造紧密，有助于后道工序对纤维运动控制。并条定量恰当偏小掌握，恰当选用并条张力牵伸倍数，可解决熟条发硬和圈条不良等问题。因而，生产中应按大隔距、重加压、低速度、顺牵伸、中定量工艺原则.道 别一二机械欠伸9.278.43欠前紧张欠伸1.013前二1.000伸二三5.425.2三四1.711.62后紧张欠伸0.99轻重牙4550冠 牙8990前轧棍牙79第二罗拉头牙28过桥牙43第三罗拉头牙89后欠伸过桥牙6763后罗
7、拉头里档牙34后罗拉头牙35导条罗拉头牙41皮辊直径前后mm39*39*34*39罗拉直径前后mm35*12*35*35罗拉间隙距前后mm11*19罗拉中心距前后mm46*54马达盘mm180车头盘mm180前罗拉速度r/min1470前轧棍速度r/min1225集棉器开口mm100喇叭头口径mm3.03.0压力棒调节高低白色4、 粗纱由于涤纶纤度小，单位截面中纤维根数多，抱合力和摩擦力较大，捻度恰当偏低，避免细纱出硬头，提高细纱生产效率，同步要减小卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时拖动张力，减小意外伸长。粗纱定量恰当偏轻，以减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在
8、牵伸运动中移距偏差，改进纱条均匀度和提高成纱质量。恰当增长压力，使之与握持力相适应，提高条干水平。因而，生产中采用重加压、慢车速、恰当偏小捻度、小卷装、大隔距工艺原则 为了使粗纱质量明显提高，咱们应采用如下办法：(1)粗纱回潮率恰当掌握，使粗纱中纤维刚度削弱，有助于减少毛羽和提高成纱质量。2)粗纱后区牵伸倍数1.2，罗拉隔距恰当放大(25*35)，可改进条干和提高或纱质量。3)恰当控制粗纱张力和粗纱大中小纱伸长率，防止粗纱意外牵伸，对改进成纱条干极为有利。因熟条极易分叉散开，因此操作时要严防条子起毛，破坏条子构造，生产中规定粗纱成形良好，条干均匀，提高粗纱内在质量，严防疵品粗纱流入细纱工序，以
9、利于细纱牵伸和摩擦力稳定。4)粗纱轴向卷绕密度恰当偏大(升降牙23)，有助于改进粗纱内部构造质量和提高粗纱光洁度，使成纱质量明显提高。5)为减少意外伸长而导致细节，导条张力不适当太大，机台要及时做清洁，避免粗纱机锭翼挂花，影响正常生产。5、细纱由于涤纶纤维均具备柔软光滑、蓬松、静电现象严重等特点，因此在纺纱过程中易产生毛羽。生产中应采用重加压、低速度、大捻度、小钳口隔距、小后区牵伸倍数、中弹中硬胶辊工艺原则天马纺织生产T50S-T60S强捻纱需对细纱机进行恰当改造，调节捻度对牙。T50S-T60S强捻纱重要技术指标为捻度180-260捻/10cm，粘系数500-700，单纱强力200，条干cv
10、%12.强粘纱加捻目重要是加大纱捻缩率,使布面有绉感。其细纱工艺与普通细纱工艺有较大差别。充分考虑到强捻纱特性，优选细纱工艺参数。为了提高成纱质量，还应注意如下几点： 1)采用了镀铬钢丝圈和亚光钢领，选用洪泽亚光钢领。可减小纺纱张力和张力波动，有助于减少细纱断头。 2) 采用较小后区欠伸1.25 3)细纱牵伸倍数恰当选取，使粗纱定量不至于过轻，从而减小粗纱纺纱难度。采用中弹中硬涂料胶辊，邵氏硬度70，可减少因纤维抗弯强度低而缠绕罗拉和胶辊。恰当减少车速和锭速，可减小离心力作用和静电积聚现象对成纱质量不良影响。 4)车间相对湿度控制在65左右，以减少静电作用影响。各纺纱部件机械状态要良好，导纱钩
11、要无损伤，钢领钢丝圈要配套，两者通道要宽畅。 5)罗拉隔距恰当放大，减小牵伸力，增大压力，保持足够握持力与牵伸力相适应，保证纤维在牵伸过程中运动稳定，提高成纱条干。 6)后区隔距、后区牵伸倍数及粗纱捻系数三者合理搭配，能使纱条留有一定捻回进入主牵伸，防止纤维过度扩散，加强对纤维运动控制作用，并提高前区须条紧密，减少成纱毛羽，提高成纱质量。 7)减小锭间转速差别，选取适当钢丝圈重量，对的掌握钢丝圈更换周期。钢丝圈使用比正常重1-0,以控制气圈过大. 8采用橡胶锭带，锭带检修纳入周期维护，保证捻不匀达到规定控制范畴。 9加强对锭子、钢领、导纱钩三同心检查，平均10天要查一遍。 10加强对欠伸齿轮检
12、查，查齿轮磨灭、查肖子与健配合。6、络筒络筒工序按轻张力、低速度、小伸长、保弹性工艺原则，使用镍铸铁槽筒，直径由82,5改成93,保持络纱通道畅通和良好机械状态，采用电子清纱器，选取适当气圈破裂器高度，尽量减小络筒工序对原纱质量影响。减小因槽筒摩擦力作用，而损坏纱线中纤维之间抱合力和细纱捻度维护，变化了某些原纱内部构造质量和表面形态，使络纱后纤维端不易从纱体中滑出，可经得起后道加工工序中重复摩擦，减少纱体因损伤而浮现新毛羽。强捻纱对普络机工艺规定：1将铁制手柄改换成木制手柄，重量由745克改换成55克。2、张力垫为1.5克。3、络筒速度1550转/分。强捻纱对络筒工序普通络筒机工艺参数调节：1
13、、工艺参数，电清参数短粗节S160%x1.8cm,长粗节L40%x40cm,细节T40%x40cm,强捻纱对络筒工序自动络筒机工艺参数调节：1、工艺参数，电清参数短粗节S160%x1.8cm,长粗节L50%x40cm,细节T50%x40cm,速度1200m/min。2、调节要点，（1）、在自络筒机上、下退粘管彻底清洁后，同步分别外移一定距离，以增大退捻气流，保证退捻充分。（2）、由于纤维长度较长，故将捻接长度恰当调长，在刻度4效果较好。（3）、调节夹纱杆上下距离，使其到捻结器距离2左右，压纱距离3.5左右。（4）、将加捻时间恰当延长，槽筒启动时间恰当调快。成纱后需要定型定型重要用途是将具备织造
14、条件强捻纱进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范畴下增长湿度，减少纱缩率，改进成品手感、光泽度，提高纱张力、强度，同步消除静电及各某些不平衡应力。采用蒸箱给湿定型显得尤为重要。解决效果：（1）、松弛、定型、加湿。（2）、增长纱线强度、减少断裂（纱断裂强度将增长10%）。（3）纱线毛羽落花微尘减少3045%。（4）纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。（5）、消除纤维不平衡应力和静电，稳定纱线捻度，防止纱线在织造过程中因退捻而产生小辫子扭结现象。（6）、减少纱线收缩率，改进织物手感与光泽（7）、提高上色效果。（8）、提高后道生产效率，改进产品综合质量。强捻纱蒸纱工艺参数；真空度P(bar)：0.7-0.8；温度t()：105-1115；保温时间t1：5(min)；保温时间t2：25(min)；冷却时间t1：3(min)；冷却时间t2：15(min)； 黄山天马纺织有限公司 4月22日。
