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1、设备名称设备型号设备编号ERRM 塑料造粒机 1109T6000、准备工作1、检查切割压实机自动喷水工作。2、检查水槽冷冻水循环工作。3、检查压缩空气工作。4、检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门5 、 检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。6、 检查校准称重装置。7、 检查确认工艺停车按钮已释放。、开机操作内容开机项目位置图示MiJ寸 BL定加热、冷却工艺温度设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器 区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造 粒区、冷却水槽的温度。amiIM rime椚孟买机：凹ir t 11( IfTTT当实际温度到达设定部门， 并保持半 个小
2、时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。选择输送带自动：根据压实机内料 量自动 控制输送带开停动作；输送 带手动：通过 金属分离器控制面板手动控制输送带开停动 作。人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传 送及其他辅助输送方式，经过金属分离器, 送至压实机内。按下切割压实机打开按 钮，绿灯亮，则已打开按下切割压实机打开按钮后，进料点显示功 率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度 升降。切救枭绕打开显示屏报警界面步骤10开关peUeturmg system按卜切粒系统打开按钮, 绿灯亮，则已打开按卜挤出机打开按钮，绿 灯亮，则已打开当切割压实机温度到设定温度后，打 开挤出机。步骤11将切粒机联
3、动控制旋钮 旋至“开”位置将切粒机联动控制选择按钮向右旋 转至打丿I：位胃。实现切粒速度与挤出 机负荷的口动控制。检杳、确认报警列表无内容，若右报 警,则对照报警信号清单,修复、清 除故障，故障清除后，按复位（reset ） 按钮。将滤网交换器旋钮打至“自动”位置选择滤网交换器 手动：手动状态 下，可选择活寒后退停的进，人工 换滤网时便川；滤网交换器 口动: 正常生产时使用,自动控制反冲洗;滤网交换器门动卅动：选择门动 启动一次，则反冲洗一下，左右滤网 交换反冲洗一下。三、显示屏控制Melt filter界面内容包 括： backflushcounter; backflushtime ；Dow
4、n st ream界面内容 包括： set value granu lator sp eed set value in creme nt factor actual value meltP ressurebackflush counter （反冲洗次数）为 累计次 数，每次换过滤器后可按reset按钮清零，一 般反冲洗累计次数到30-40次时，建议更换过 滤网；backflush time （反冲洗时间）：为 反 冲洗的时间，时间越长则反冲洗时间 越 长，建议设定20s。set value granulator speed （设定造 粒机 速度值）set value in creme nt f
5、ac tor （变 动幅度值）：与切粒机联动控制相关，即为在 设定值的幅度内联动可变；actual value melt pressure （实际熔体压力值）：为模头前 熔体压力值。l通过右侧上下箭头按钮可向上和向下选择报警选项，清除报警故障后，按reset键复位。Alarms界面，在出现故 障时显示报警列表。四、更换过滤器1、将滤网交换器旋钮打至“手动”位置。2、将活塞旋钮打至“前进”位置，并长按，直到活塞自动停下，此时绿灯亮。3、打开过滤器舱门。4、取下滤网。5、将新滤网按顺序装上。6、将套筒套在活塞上，反光面朝上，感应活塞位置。7、将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞第一次自动停下。8、将套筒取下，再将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞自动停下9、过滤器更换完成，关闭舱门。五、更换切刀1、打开切粒系统舱门。2、 将四个刀片同时拆下，注意：4 个刀片一起更换3、将四个新的刀片装在模头上，并卡牢固。六、调节切粒大小方式一：自动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“开”的位置，则切粒速度根据熔体压力和熔体粘度 自动控制。 方式二：手动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“关”的位置，切下粒子的长度可以根据需要手动调 节切粒机速度 旋钮控制。七、关机1、将切割压实机内的原料用光，并将挤出机内的料挤光2、关闭控制电压。3、关闭电柜总电源。
