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1、向阳航空科技装备产业园钢构造施工方案河北建立集团第三分公司线路及施工设施用电的敷设、施工。保证现场办公及主要施工设备供电。 b.负荷分布及使用：本工程工期紧，同一时间用电设备数量较多，二级负 荷较多。设备的同期使用率较高，因此做如下安排：1）.主钢构造焊接：现场设置4台电焊机。电焊机的电源由指定的配电箱 的专用开关接出。2）.次钢构件的焊接：现场设置2台电焊机，电焊机的电源由指定的配电 箱的专用开关接出。3）现场照明：采用总体与区段相结合的形式布置。办公室内设日光灯照明。3电气设备及照明电焊机、手持电开工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。电气设备 的电源线符合有关规定。电焊机的一次侧加设保护
2、装置。II类手持电开工 具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA, I类手持电开工具必须接 地。a. 照明：灯具使用符合要求。其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相 关要求。3.4施工平面布置图4、施工方法及主要技术措施4. 1钢构造制作4. 1. 1钢构造制作工序依据厂内设备条件和钢构造制作的主要工艺流程，构件生产次序为主 构造钢柱（焊接 H 型钢：11500X280X10X14、11400X280X8X12）、屋架 梁（焊接 H 型钢:H700-500 X 220 X 6 X 10 H500 X 220 X 6 X 10 11500-750 X 220X6X 14、H750-500X22
3、0X6X 14. H500-725-500X 220X6X 12、 H500-700X 220X6X 10)，吊车梁按安装方案同时加工，屋面棵条为 Q235B、墙面橡条为Q235B采购成品、支撑及小型钢构配件单独安排班组 同步加工，保证主体构造安装时，次构件能及时配套供给。4. 1.2施工技术准备：根据本工程的特点，做好技术组织安排，进展工程施工图的细化。完 成施工图的深化设计后提交原设计单位审核、签字确认。涉及到本工程的 管理人员和技术人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、构造与构 造特点和技术要求。在图纸会审通过后设计人员必须向工程施工人员作好 技术交底工作。4. 1. 3钢构造构件的
4、生产制作：1放样：各制作程序如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的 组装、构件预拼装有专业放样工在加工面上和组装大样板上进展准确放 样。放样后经质检员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形 位公差、角度、安装接触面等的准确无误。公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲孔与孔心距位移0.52划线和号料：对较小、较为简单的板、构件在无数控切割必要的 情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员做到熟练制作样板、构件, 熟悉样板、构件上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必 须满足下表要求：3下料切割含坡口）：包括气割、
5、剪切和坡口。下料切割的主要设 备有火焰多头数控切割机、半自动式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、 剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢板或型材 还须进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后 进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:工程允许偏差宽度和长度3. 0mm边缘缺棱不大于1. 0mm平面度不大于2. 0mm垂直度不大于板厚的5%且不大于1. 5mm型钢端部倾斜值不大于2. Omni4. H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组 立是在自动组
6、立机上进展，组立前对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进展 矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机 进展组立点焊固定。H型钢组立的根本要求下表坡口角度不大于土5。H型钢组立的精度要求工程允许偏差高 度不大于2mni腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1. 5 mm5.埋孤焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的II型钢等的焊接，本工 程的钢柱、钢梁的埋孤焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，较规那 么的II型钢那么采用H型钢自动生产线制作。埋孤焊时必须根据钢板的厚 度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必 须注意焊剂质量，特别是焊剂枯燥度，H型钢焊接后
7、进展矫正，H型钢的 根本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求工程允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2 mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致6.端头加工：本工程的柱与主梁是选用摩擦型高强螺栓连接，待H 型钢加工及检验合格后，用端头铢进展端头铢平加工，加工时保证几何尺 寸的准确。7. 构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装 前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进展端头铢平处理, 组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。8. 组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO,气保焊机焊接，焊接人员 均按规
8、定考核持证上岗,焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检 验，然后由矫正工进展局部变形矫正。其中的H型钢零件，制作方法同H 型钢柱一样。制作完毕后，由装配组在组装平台定位。梁、柱组装焊接质量要求9.制孔：钢构造的零件钻孔采用数控平面钻孔机床进展精细机械钻 孔，部件、构件采用钻床进展钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻 时须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的其首次加工工程允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8nim不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3 mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1. 5 mm1. 5 mm加筋板、定位板位移2 mm
9、2mm品均应由质检员检验合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需 经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表 制孔主要工程精度要求工程允许偏差同一组内任意二孔间距土 1. 5mm相邻二组端孔间距3. 0mm孔中心偏移 1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm10. 矫正：矫正工作贯穿钢构造制作的整个过程，从下料前到下料、 埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足标准 要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等，根据本工程特点主要采 用H型
10、钢矫正机。11. 摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铁床铢平，摩擦面经抛 丸机处理外表摩擦度。摩擦面加工同时应采用一样的材料和加工方法制作 试件，并进展抗滑移系数试验，以确保到达设计要求。12. 构件外表处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进展边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进展外表检查。待构件 成品并去净外表后，用抛丸除锈机进展外表除锈处理。抛丸除 锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进展抛丸除锈，构件的摩擦面经喷砂 处理并到达设计要求后加以保护，摩擦面应按规定要求制作，经处理的摩 擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2. 5级以上, 并保证下道涂装工
11、程的可靠。13. 油漆涂装：除锈后的构件立即进展外表清理，并喷涂环氧富锌底 漆。涂装要求按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆 和使用说明书进展作业,油漆涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制以 确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道 油漆的厚度应按使用说明书控制。涂装工作完成后，为了做好成品保护工作，防止漆膜的划伤，防止 不必要的返工修补，构件距地30cm架高放置。油漆涂装后，由专人按图纸要求做上钢印和拼装标识。14. 验收：构件成品数量到达一跨试拼装要求时，在技术、质量工程 师的指导下在厂内进展一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况, 确保能现场顺
12、利安装，同时由专职质检员对构件的检验、试验结果进展检 查，待以上检验均合格后由技术部门出据合格证等资料，以供出厂。 墙面、屋面楝条检验过程：1禀条均为外购成品，墙面、屋面榇条采用分段镀锌处理，一次性 到场。2. 对榇条的主要检验内容有：长度：不大于2mni,高度误差不大于 1mm,弯曲：不大于1/1000且不大于3inE。3. 楝条外表不得有污垢，不得有损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。工程允许偏差检验方法长010mm钢卷尺宽8mm钢尺厚度+ 0. 2mm卡尺镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线4. 1.5成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时 分类标识、
13、分类堆放。堆放时考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放 在装车前排，防止装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎, 吊具不要直接钩在所捆铁丝上。配件按规定包装出厂，包装必须可靠防止损伤或刮痕。为防止构件在 装卸时损伤，成品装车时考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转, 装运构件时勿使下面的构件受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象, 故下面的构件应垫以足够数量的方木并在构件与方木间加垫橡胶垫或毛 毡布。成品装车时应成套，以免影响安装进度。运输采用公路运输较为合 理。为确保运输平安，装运的高度应低于4m,构件长出车身前、后不得 超过3米。4. 2吊装方案的选择经考虑本工程构造特征、构件
14、重量、施工特点及现场施工条件等因素, 采用分件流水安装法，即先将钢柱吊装、校正并进展固定，然后安装吊车 梁、屋架梁、屋面水平支撑、屋面棕条，再依次安装其它支撑、榇条。4. 2. 1吊装顺序本工程高空作业多。其吊装顺序从跨端1轴一侧向5轴侧进展吊装, 纵向从L轴向C轴进展吊装。吊装机械的选择1. 吊装机械选择的依据构件的最大重量：单棉梁分3段进展吊装其中最重一段2. 7T；构件数量：钢柱45根、屋面钢梁81根、吊车梁56根；外形尺寸：焊接H型钢柱、钢梁；构造特点：普通H型钢门式刚架；吊装高度：屋脊就位高度10m；吊装方法：钢柱采用单机旋转吊装法，钢梁采用跨内单向吊装法；现场施工条件：临时道路己简
15、单硬化，具备构件运输车辆及吊装机械 设备通行、吊装站车条件。2吊装机械的选择汽车式起重机具有机动性强、转移方便灵活、可远距离和高速行驶等 优点；起重臂为伸缩式，长度改变自由、快速，对路面无破坏性。该工程吊装采用2台16T汽车式起重机汽车吊性能表见附图）同步吊装。 根据现场构件到场情况，适时增加吊装机械和安装人员。4. 3吊装工序的安排4. 3. 1吊装流程吊装前准备工作钢构造吊装流程图如下:4.4吊装前准备工作目录1、编制依据42、工程概况53、施工部署及平面布置63.1工程特点63.2施工部署的原那么73施工现场总平面布置与临时设施措施93.4施工平面布置图104、施工方法及主要技术措施114.1钢构造制作113. 2吊装方案的选择174. 3吊装工序的安排194.4吊装前准备工作214. 5钢柱吊装与校
