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1、H型钢厂增建近终型 H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案建设公司机电安装分公司*年九月十七日H型钢厂增建近终型 H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案会签审批栏编制单位机电安装分公司工程管理办公室：编制人审核人施工负责人主任工程师：建设单位意见：监理单位意见：I .工程概况 4l. 0厂房布置， 42.0生产线设置- 43.0主要设备简况 44.0 设计生产工艺 6n .施工进度及计划安排- 8m. 施工万案 91.0施工准备 92.0 通用施工方案 103.0 典型设备安装方案 18IV .大临设置及文明施工， ，321.0 大临设置 322.0文明施工管理 32V .技术保证措施- 35
2、1.0技术执行标准352.0主要施工技术措施- 36W .质量保证措施- 37VD .安全保证措施 38W .施工进度保证措施- 39IX .环境因素及管理方案 40X .重大危险源及管理方案， 41幻.主要施工机具计戈U 44刘.主要施工材料计划 45附图一工艺布置图 46附图二大临布置图 47附图三中心标板布置图- 48附图四施工网络图49. 工程概况H 型钢厂增建近终型 H 钢铸轧机项目，是为适应市场发展需要，使 * 的 H 钢产品能形成大、中、小系列规格及品种配套供货，以满足市场多方面需求，更 好地为市场服务。增建的中小型热轧 H 型钢， 是从意大利 DANIELI 公司引进一套全连续
3、轧制 中小 H 型钢生产线，其全连续轧制工艺、工艺技术及轧制线主要机械设备由意 大利 DANIELI 公司提供；电气传动自动控制系统及计算机1 级、2 级控制系统，从 TGA 引进。本工程年生产能力为 50 万吨，主轧线安装设备总重为 2688 吨， 工艺平面布置图见附图图一。1. 厂房布置：本车间位于原H型钢厂东侧成品3跨及空地处，由西向东设置两个跨间：A A跨：30X 492m 14760吊为原料、精整、成品库厂房；A Bo跨：36X 480m 17280rn为主轧跨，跨东侧布置有主电室等辅助用房。2. 生产线设置：生产线工艺设备设置在+5.1m平台上，辅助设备设置在地平面上3. 轧制生产
4、线主要设备简况：3.1 加热炉前设备共 236.7t；铸坯存放架： 54 组、 162t，上料台架：1套42.6t含液压驱动、拔爪机构、剔废装置入炉前辊道及挡板：1组26.7t , 18辊单独传动，辊道长27m, 称量、测长装置： 1 套 5.4t 称量压头，激光测长。3.2加热炉后设备：共 65.03t：出炉辊道一： 1 组 12.9 t 10辊单独传动，辊道长 15m；高压水除磷装置：1套3.9 t除磷箱3000X 2000mm，喷水压力；P=250bar出炉辊道二： 1组29.4 t 21辊单独传动，辊道长 31.5m剔废装置： 1组12.5 t 12X0.9 m 8个拨杆、液压缸驱动升
5、降挡板：1套1.64 t,液压缸驱动夹送辊：1套4.69 t,上辊液压缸升降，辊子为冷却水3.3粗轧机组：机架 5组485.32 t机架布置为平立平平立 （1H、2V、3H、 4H、 5V） ，微张力连续轧制， 机架为无牌坊机架组，有快速更换机架装置，进行整体更换机架。 减速机、齿轮箱、万向接轴传动。3.4轧机组后设备：共109.5 t：输出辊道：1 套 51.1 t34 辊单独传动,辊道长51m；剔废装置：1 套 37.5 t45X0.9 m 32个拨杆液压缸驱动；升降挡板：1 套1.6 t液压缸驱动；热保护罩：8套13.6 t；火焰切割机：1 套 0.35 t；中精轧入口夹送辊：1套5.3
6、5 t,上辊液压缸升降，棍子内水冷却。3.5中精轧机组： 10机架 765.57 t：6#、11# 14#为H型轧机（6H11H14H）,其余为万能轧机（7H/U、8 H/U、 9 H/U、10 H/U、12 H/U、13 H/U、15 H/U），微张力连续轧制，机架为无牌 坊机架，有机架快速更换装置，进行机架整体更换。2#、 5#、 11#轧机电机 600KW ， 1#、 3#、 7#、 12#轧机电机 1300KW ， 4#、 6#、 9#、 10#、 13#、 15#轧机电机 1200KW ，减速机、齿轮箱、万向接 轴传动。3.6剪前后设备：共 81.37 t：外形尺寸检测仪： 1 套
7、1.1 t；飞剪前夹送辊： 1 套 2 t 上辊气缸驱动；曲柄式分段飞剪 ： 1 台 36.27 t 带有输入输出设备，飞剪带有双曲轴和飞 轮；飞剪后辊道： 1 套 42 t 72辊单独传动，辊道长 74m 可正反转。3.7冷床区设备： 944.23 t：冷床输入辊道 1 套 131 t 72辊单独传动，辊道长 84m 可正反转，带有升 降拔爪；矫直蓖： 1 套 72.3 t 靠冷床边的灰铸铁边导板；固定挡板 1台0.83 t ；冷床床体：1套450 t 17.6X 78m,齿间距250mm,步进式液压驱动、水平和垂直行程由曲缸单独完成， 冷却水系统： 1 套 21.2 t 设有 2 排喷水环
8、； 齐头辊道： 1 套 185 t 长 78m；冷床出口链式运输移钢机： 1台14 t 39根链条， 2组待动 链距 2000mm， 可正反转；旋转臂： 39 个 20 t 4 组活动可正反转；输出辊道： 1 套 50 t 39 个辊子 单独传动，可正反转辊道长 78m。4.0 设计生产工艺4.1 设计生产能力：增建的近终型 H 钢铸轧机项目机组工程年生产能力为 50万吨，其中 H 钢42 万吨，槽钢、工字钢 8 万吨。4.2 产品规格： H 钢：100*50 400*200mm 槽钢： 16# 40# 工字钢： 20# 40# 定尺长度： 6 18m4.2.1 原料：连铸坯：方坯： 150*
9、150mm异型坯：BB1：430*300*90mmBB2：320*220*85mm4.2.2 钢种： 碳素结构钢、桥梁用结构钢、船体用结构钢、低合金结构钢、低合金钢、 耐侯钢等。4.3 生产工艺流程：4.4 生产线主要工艺技术及设备特点：4.4.1 具有快速更换的三种高压水喷咀环自动喷水除鳞；4.4.2 机架粗轧机组及十机架中精轧机组均为微张力连续轧制；4.4.3 粗、精轧机组，机架均为无牌坊整体机架，均采取快速更换装置对机架 进行整体更换，离线换辊；4.4.4 精轧机组的最终成型轧制过程为自动进行，是通过激光测量仪（或人工 取样）获取后通知主操作台远程， 对一个机架或几个机架的辊缝进行微调后
10、， 轧机的速度级补偿系统能自动调整轧机的速度，实现微张力连续轧制；4.4.5 粗、精轧机主传动全部采用变频调速交流电机传动；4.4.5 轧辊采用油雾润滑技术，减少轧辊磨损，提高轧件表面的质量；4.4.6 轧件采用在线激光测量外形尺寸技术；4.4.7 冷床为液压驱动步进式，水平和垂直行程由油缸单独完成，同步由液压 系统完成；448冷床采用强制水雾喷淋冷却系统，控制轧件出冷床温度低于 80C；4.4.9 采用计算机三级控制系统，一级为基础自动化级，二级为过程控制级， 三级为生产管理级。4.4.10 工程特点：（1）高空作业部位多。上料台架、加热炉输出辊道、粗轧机组、精轧机 机组设备安装作业部位在+
11、5.1m钢平台上，第2、5架立轧机及冷床设备 安装存在着高空作业。（2）设备进场场地狭小。设备在厂房内安装，厂房内无空余场地，设备进 场只有南北两个通道口，设备卸货比较困难，又影响设备安装的工期。（3）设备散件较多。设备散件较多因而费工费时，另外设备供货不及时， 影响施工工期，到施工后期可能会出现加班加点。n.施工进度及计划安排开工时间为 2004年10月至2005年1月H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程安装总工期为120天，其中设备、 机体管道安装为二班制。1.0 施工项目：1.1粗轧机区设备（含上料台架） ；1.2 精轧区设备；1. 3冷床区设备 。1.4 维修区设备安装2.0 施工部署及
12、任务安排：2.1 加热炉出炉辊道、粗轧机组及输出辊道， 安排一个班2.2 精轧夹送辊及精轧机，尺寸检测仪，安排一个班2.3 冷床及输入、输出辊道，安排一个班2.4 另外一个钳工班根据施工条件作临时增援。 计划安排钳工班 3个 50人，管道班 2个 18人，起重班 2个 22人，电工 3 人，管理技术人员 5 人。m.施工方案1.0 施工准备：1.0 起重机械的选用：轧线设备利用车间（ A0 B0 跨内）行车 40/10t,25t,16t 吊装。1.2 施工条件：1.2.1 车间行车已安装调试，轨道、滑触线具备行车运行条件；1.2.2 基础已施工完，已清扫，测量放线，已进行工序交接；1.2.3
13、厂房屋面已安装不漏水；1.2.4 设备图纸及有关安装技术资料已发到施工单位；1.2.5 设备按网络计划到货，并经开箱验收合格；1.2.6 进出厂道路畅通，厂房地坪平整；1.2.7 施工材料已批发；1.2.8 外方现场施工指导人员已到现场。1.3.0 施工前期条件：1.3.1 做好各种物质供应准备工作，按工期进度要求，按时组织送到施工现 场；1.3.2 根据设计和厂方要求，做好永久性基准点，中心标板的加工制作；1.3.3 安排好各部位的施工力量，提前做好施工方案，技术安全交底工作， 组织施工人员熟悉施工图，施工方案，掌握施工方法，了解施工要求；1.3.4 及时进行中心标板、标高基准点的埋设和测量放线工作；1.3.5 及时做好设备基础和地脚螺栓的复测验收工作；136做好各种机具、仪表、器具等的准备工作；137做好施工用电、用水等大临设施的布置工作；138做好各种技术准备工作，满足工程进度的需要2.0通用施工方案：2.1机械设备安装施工总则及其它施工方法：2.2机械设备安装的通用程序：2.3 测量控制方案：2.3.1 H 型钢工程设备安装测量的技术要求， 应严格执行 冶金建筑安装工程 施工测量规范 YBJ21288 的要求及设计图纸要求；2.3.2 测量工作之前，应做好测量仪器及器具的检校工作，使所有投入 H 型 钢工程的测量仪器必须选国家技术监督局认可的
