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1、住宅产业化试验楼工程技术总结一、 工程概况该工程是一幢“全预制装配式整体式钢筋混凝土结构”试验楼，工程设计为2层办公楼，层高3米，建筑面积约360m2，建筑高度6.6米，砌体结构受力方式进行结构设计。采用住宅工业化方式先行试验建造。预制构件规格尺寸名称尺寸/厚度（mm）数量混凝土强度等级备注叠合楼板15057C30叠合楼板1303C30卫生间、阳台内墙板20034C30外墙板30030C30阳台栏板1204C30仅二层空调板1202C30仅二层女儿墙板20017C30柱300*3004C30仅二层梁14C30二、 生产主要技术2.1制作场地2.2模具预制混凝土构件主要设备序号模具名称数量（套）
2、备注1模台42手动翻转台83支撑杆24下料斗15吊具1吊具为专用扁担梁（如图）预制混凝土构件主要模具序号模具名称数量（套）构件应用1正打外墙模具4外墙2反打外墙模具1外墙3内墙模具8内墙、女儿墙、阳台栏板、空调板41200*1500窗模1外墙51500*1500窗模1外墙61800*1500窗模1外墙7梁模1梁、柱8叠合楼板62.3专用工具预制混凝土构件主要专用工具序号名称规格主要应用1预埋螺丝固定器M12安装现场外墙支模、安装对拉螺丝（如下图所示）2预埋螺丝固定器M16安装现场墙体斜撑固定（如下图所示）3圆形预留开关、插座磁性固定装置单排、十字墙体穿电线管（如下图所示）4方形预留开关、插座磁
3、性固定装置单排、十字墙体穿电线管（如下图所示）5顶灯预留孔洞磁性固定装置墙体穿电线管（如下图所示）6水管预埋固定器4寸墙体穿水管7水管预埋固定器6寸墙体穿水管8墙顶电线接入预留洞磁性固定装置楼板顶灯穿电线管9磁盒（带压板）固定模具用（如下图所示）10磁盒（带三角板）固定模具用11撬棍与磁盒配套使用（如下图所示）12标准叠合楼板磁性边模2.44米生产楼板用13标准叠合楼板磁性边模3米生产楼板用14振动杆（带两个振子）100W生产墙板收面用15粗牙螺杆（配螺母）M16与梁模、窗模配套使用16钢筋连接套筒固定器固定灌浆套筒用17露骨料药剂喷洒型楼板表面喷洒用18露骨料药剂涂抹型墙板、梁、柱出筋侧涂抹
4、用19200门模角件门模固定用20300门模角件门模固定用2.4生产人员序号工种人员数量备注1生产厂长12生产负责人13技术与质检员24材料员15模具准备、支模人员46钢筋工27瓦工28起重工29行车工110木工111模台清理人员3合计人员202.5墙板生产工艺流程（1）模台清扫边模试安装模具涂脱模剂（水洗剂）钢筋笼就位安放保护层马凳预埋件放置钢筋、预埋件检查边模固定（2）料斗上料振动棒初振动（3）振动杆振动（带两个100W振子）并补填缺料铝合金赶尺表面滑动、表面修面（混凝土初凝）（4）拆除模具等强度达到之后水平脱模（5）拆除底部预埋螺丝固定器、开关插座磁性固定装置高压水枪冲洗水洗面（6） 成
5、品质量检查成品编号成品放入存放架，水管浇水养护强度达到70%后装车运输安装现场继续养护2.6楼板生产工艺流程（1）模台清扫边模试安装模具涂脱模剂（出筋侧涂水洗剂）钢筋笼就位安放保护层马凳预埋件放置钢筋、预埋件检查边模固定（2）料斗上料振动棒初振动（3）表面混凝土喷洒露骨料剂（4）等表面混凝土硬化后用水冲洗，冲出露骨料（5）拆除模具等强度达到之后水平脱模（6）拆除底部预埋螺丝固定器、开关插座磁性固定装置高压水枪冲洗水洗面（7）成品质量检查成品编号成品放入存放架，水管浇水养护强度达到70%后装车运输安装现场继续养护叠合楼板喷洒露骨料2.7生产质量控制点（1）模具涂抹脱模剂不宜过量使用，均匀擦抹。（
6、2）涂抹或喷洒水洗剂待混凝土凝固后，用水冲洗喷洒药剂部位的混凝土表面即可外露骨料，喷洒药剂后防止淋雨。（3）模板安装、钢筋笼制作安装、预埋件放置、孔洞预留、水电管预埋、钢筋连接套筒放置、保护层马凳、保温连接件插入等均由质检员在浇筑前检查。（4）起模后安排专人拆卸预埋磁性装置、安排专人冲洗和养护成品。三、 安装主要技术3.1施工物资设备准备施工设备配置表序号设备名称规格单位数量1履带吊QU55台12手拉葫芦2吨、5吨个各2个3气割设备套14焊机台15吊绳根106全站仪台1专用工具配置表序号设备名称规格单位数量备注1叠合楼板可调节钢支撑1700-3500支1102折叠三角架支603墙板可调节斜支撑
7、1700-3500支704活动扳手18把25电动手持冲击钻台16电动手持切割机台17电动角向磨光机台18墙体定位卡具个809专用阴阳角模板、边模套6510模具对拉螺丝螺母套40011顶爆螺丝M16个20012墙体定位辅助件100mm宽70个13定件连接件100mm宽70个14M16螺丝（垫片）5060mm长210套定位安装、连接，斜撑连接，长度视斜撑再细定15M12螺丝（垫片）60mm长160套外墙支竹胶模常规材料物资配置表序号物资设备名称规格单位数量备注1水泥42.5R吨2钢筋国标吨3砂浆搅拌机200台14叠合楼板支撑木方100*200方木根1305手推车双轮部46铁锨、锤子等常规工具7混凝
8、土试模150标准规格组38脚手架9人字梯2.5米高把210灌浆料3.2安装施工顺序（步骤1）吊装准备：1） 首先应将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，根据每一道墙的定位螺丝套筒位置，在地面采用后钻孔法，打顶爆螺栓，安装预制墙体辅助定位卡具，并进行复核检查。 2） 同时对起重设备进行安全检查，并在空栽状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对最困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将导链、斜撑杆、螺丝、扳手、靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。检查预制构件预留螺栓孔缺陷情况，在吊装前进行修复，保证螺栓孔丝扣完好；提前架好经纬仪、水准仪并调平。填
9、写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。QU55T履带吊吊装性能参数工况配置主臂30.5m工作半径/m6789101214额定吊重/t21.721.417.715.113.110.28.33） 按比例搅拌好预制墙底下座浆料（粘结砂浆），因座浆厚度约20mm，所以座浆料必须有一定的惆度，过稀的话将影响座浆效果。4） 考虑到楼地面为现浇混凝土，平整度有一定的偏差，预制墙实际高度为2830，预留20mm为墙体标高调整范围。5） 墙体吊装前，把柱筋、套筒连接钢筋调直，用水平仪测量预制墙体（柱）安装位置的楼地面标高，使用10、5、4、3、2、1（mm）等规格的塑料垫块，把墙底支点
10、按测量偏差垫高至图纸要求的标高位置，垫块必须具有足够支承墙体的刚度。6） 检查将要吊装的墙体，把墙体吊装专用吊具与墙体顶部预埋套筒连接牢固。根据不同墙体的结构，采用合理的调装方式，刀把墙、M形门墙或洞口较大的墙体，吊装是应采取墙体保护措施，安装保护工具，加强墙体的稳定性。避免墙体吊装过程中破坏。（步骤2）预制墙体吊装：1） 将安装位洒水阴湿，参考已定标高的垫块高度，涂抹专用粘结砂浆，砂浆厚度比垫块略厚，垫块周围不宜堆过多的砂浆，避免墙体就位时，砂浆挤压溢出在垫块表面，影响墙体标高。涂抹砂浆时，注意保护好线管伸出接口，防止砂浆进入线管内。2） 把墙体吊装专用吊具与起重机吊钩牢固连接，调节吊具的吊
11、链受力点位置，使吊点位置处于墙体两侧上方，并确保两端基本平衡。3） 把专用吊具的吊钩与墙体顶部的起吊工具连接固定，缓慢平衡起吊预制墙板，避免墙体瞬间受力产生振动。本工程部分墙板需要从水平状态转为垂直状态起吊。现场需要16T汽车吊将墙板倾斜一定角度之后，再用55t履带吊吊起称为垂直状态。4） 墙体吊至安装位置上方，由工人扶护墙体，缓慢调整位置及方向，然后缓缓放下5） 墙体，待墙体放下到角铁定位辅助件后，将墙体靠住定位件，紧贴定位件下降就位。6） 利用预制墙板上的预埋定位套筒，用M12螺栓和专用固定件与定位件连接，通过螺丝的拉力，使墙体底部固定就位。 7） 利用楼地面预埋支撑杆连接套筒（后置螺栓）和墙体就预留的套筒，安装墙体临时斜支撑杆，安装完毕必须检查连接的可靠性。8） 复测柱顶标高后，方可松开吊钩
