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1、目 录第一章 编制综合说明1第二章 施工准备1第三章 劳动力计划2第四章 关键分部分项工程施工方法及技术方法21.施工工序22.具体施工部位23.施工工艺难度24、钢筋植筋处理3第五章 钢筋绑扎4第六章 支模板支承体系设计5第七章 模板施工方法6第八章 混凝土强度等级11第九章 质量确保及成品保护方法12第十章 安全文明施工方法12第一章 编制综合说明1.工程概况及编制目标 时光俊园2#、3#楼工程在贵阳市高新区湖滨路。总建筑面积约64004.87m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上27层，无地下室，群房5层，一层层高6M，25层层高5.4M，标准层层高3m，建筑总高度93.6m。基础持
2、力层为中风化白云岩，基础形式为独基、条基，结构类型为剪力墙结构体系，承载力特征值Fa3500Kpa。设计使用年限50年，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为6度，本工程使用年限50年。依据设计院下发“设计变更第结07号”：因为3#楼一、二层3-H3-R交3-83-9轴范围内预留洞口需封闭作为物业管理用房，现对原设计图中预留洞口处增加梁板。特编制此方案。第二章 施工准备1.技术准备1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其它相关人员认真熟悉图纸后，提前搜集相关图集、规范、标准等，统一编号发放给相关人员。确保各施工得以顺利进行。在不违反本工程整体建筑设计效果和设计规
3、范基础上尽可能降低制造成本和施工难度。1.2材料准备 确保材料质量合格，必需有多种进场材料相关质确保明。 支承系统采取483.0钢管，应有产品质量合格证。 扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，滑丝螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理。 模板选择15厚胶合板，模板施工前认真涂刷脱模剂。 背楞选择质量很好4090木枋，木枋长度为2m。 商品混凝土采取商品混凝土。提前一天向供给商提交书面商品混凝土需用计划，说明供给时间、数量、强度等级、供给速度及其它技术方法。 植筋胶采取A级改性环氧类结构粘胶剂。1.3 机械准备关键机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；关键机含有斗车、大小平
4、铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子等。1.4生产准备1.4.1测量放线。依据施工图纸和建设单位提供坐标点、水准点、进行闭合复测，在原结构墙柱上弹出1000mm线，核实正确无误后，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行后续施工。1.4.2项目部主动组织人、机、料进场，为施工提前做好准备。1.4.3搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。第三章 劳动力计划1.关键劳动力计划对劳动力实施专业化组织，按不一样工种、不一样施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工
5、进度。施工中依据工程各阶段施工配置劳动力，并依据施工生产情况立即调配对应专业劳动力，对劳动力实施动态管理。汽车坡道施工期间拟投入多种劳动力：测量工2人，摸板工：10人，钢筋工5人，砼工10人，试验员1人，电工2人，小工10人。第四章 关键分部分项工程施工方法及技术方法1.施工工序测量放线摸板支撑支护摸板制安原结构砼面剔凿清扫废渣植筋及钢筋制安涂刷结构界面胶砼浇筑砼养护。2.具体施工部位 3#楼5.950M 3-H3-L轴交3-83-9轴增加150mm厚楼板；11.350M 3-F3-L轴交3-83-9轴增加150mm及120mm厚楼板；3-H3-R轴交3-83-9轴增加L139（1）200*6
6、50梁及150mm、120mm厚楼板（具体详见设计变更第结07号）。3.施工工艺难度1、因为该部分楼板为后补增加楼板，在施工时，前期主体结构已施工完成，所以，施工时需要多种材料无法采取塔吊等配合运输，只能采取人工二次转运措施将材料转运至现场进行施工：钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进行下料加工后，人工转运至施工现场，转运运距200M；钢管、扣件、木方、摸板等材料由4-7#楼堆放场地人工转运至施工现场，运距400M；混凝土浇筑采取翻斗车配合人工转运至现场进行浇筑，运距100M。2、人工剔凿，全部新旧混凝土结合面应采取人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理（梁截面位置应剔漏钢筋），并应涂刷结构界
7、面胶。3、梁、板钢筋应依据混凝土加固设计规范采取植筋处理，植筋胶采取A级改性环氧类结构粘胶剂。4、施工产生垃圾人工清理洁净，并转运至指定垃圾堆放点，运距100M。4、钢筋植筋处理4.1植筋应用范围依据设计变更通知单（详3#楼变更第结07号），全部梁板钢筋均依据混凝土加固设计规范采取植筋进行处理，植筋胶采取A级改性环氧类结构粘胶剂。4.2钻孔直径和深度要求本工程种植钢筋规格有C8、C10、C12、C14、C18；其钻孔直径和深度要求以下表所表示：植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)C812120C1014150C1216180C1418210C18222704.3施工工艺步骤
8、原材料进场定位钻孔清孔注胶植钢筋固化4.4施工操作程序4.4.1原材料进场（1）依据设计图纸要求，本工程使用植筋技术及选择A级改性环氧植筋胶，全部剔凿漏筋砼梁截面均应涂刷结构界面胶。（2）材料进场后应含有厂家出具证实书或检验汇报，材料规格、品种、性能及其它质量要求应符合国家产品标准和设计要求。（3）材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风方法。4.5 定位钻孔依据设计图纸在结构混凝土结构对应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋位置，然后依据种植钢筋技术参数表中数据钻孔。钻孔采取专用电钻和钻头，钻孔施工时，选择钻头要确保钻孔孔径、孔深和种植钢筋规
9、格相匹配。4.6 清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内粉尘，如此轮番，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。4.7注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀把验收合格植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。4.8植筋钢筋植入前，要检验钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；假如钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷洁净，并完全除锈后，再植入孔内。将准备好钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少许植筋胶水溢出。4.9 固化钢筋植入孔洞后，要做好对应标识，并派专员看管。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋，更不能让钢筋承受外力。（当气温20左右时，初凝时间为
10、0.75小时）4.10质量关键点控制1) 原材料进场要有合格证，包含钢筋、植筋胶水、化学锚栓。2) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无显著弯曲度。3) 孔深、孔径是否达成标准及设计要求，是否进行有效四吹三刷操作。4) 孔内注胶是否饱满。5) 安装后凝固期保护。第五章 钢筋绑扎钢筋施工方法及质量方法：1、钢筋加工运输：1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样立即地、正确地做出钢筋下料表，多种规格进料计划，按上述绑扎次序按时进场，适时做好半成品钢筋加工，努力争取做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。1.2钢筋原料必需有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。2、钢筋施工绑扎2.1钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#
11、）扎牢，不得有变形松脱和位移。2.2全部钢筋规格、间距、根数位置均应符合设计要求，全部箍筋均应和受力筋垂直。2.3钢筋绑扎后完成，钢筋和模板之间加设砼内撑条垫块，使钢筋位置正确，并确保保护层厚度。2.4受力钢筋绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。3、质量确保方法：3.1板钢筋保护层垫块必需按间距0.5m用铁丝和主筋扎牢。3.2钢筋施工过程中，派专员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置和长度进行复核、验收、不符合之处应立即派人整改直至合格。3.3梁钢筋和模板间应有对应加固方法，即主筋和箍筋电焊点牢、和水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋和模板间用垫块撑住，
12、以免砼浇捣时冲动柱。以确保梁柱轴线位置正确。第六章 支模板支承体系设计模板采取15厚胶合板，木楞采取4090木枋，支承系统采取483.0钢管, 取扣件抗滑承载力折减系数:0.8。6.1梁模板体系设计 模板梁截面设计根据300650 梁模板体系设计，梁底、梁侧模板均采取15mm 厚胶合板，梁底设18 压脚板；梁底板下木楞采取4090木枋，中-中间距300，大横杆采取483.0钢管，间距800。6.2板模板支撑系统设计 增加楼板板厚分别为150mm及120mm，板模板均采取15 厚胶合板,木楞采取4090木枋；支撑体系中立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选择483.0钢管，大横杆采取483.0钢
13、管，板厚120mm部位间距1000，板厚150mm部位间距800。6.3剪刀撑部署在满堂架四边、主梁底两侧和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续部署。在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。全部钢管连接均采取配套扣件连接（其中立杆连接必需采取对接，水平杆连接采取搭接，搭接长度大于1m，扣件不少于3道）。483.0钢管满堂架顶部支撑采取可调顶托，顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超出200。6.4水平拉杆设计 钢管架立杆在距地面200mm 处设一道双向水平扫地杆，以上每间隔1.5m设一道双向水平杆。第七章 模板施工方法（一）满堂钢管架支撑系统安装放线、抄平满堂钢管脚
14、手架搭设铺设梁底木楞梁底模及侧模安装铺设板底木楞楼板模板安装梁板钢筋安装绑扎拆除满堂架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平杆、剪刀撑及满堂脚手架混凝土浇筑、养护，达成设计强度等级100%a、 施工次序b、架体结构要求1）模板采取满堂扣件式钢管架支撑系统，立杆及纵横水平拉杆采取483.0管。2）满堂脚手架支撑搭设必需满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）要求。3）满堂脚手架支撑搭设前，按本施工方案要求进行技术交底，并签字确定。4）对配件、加固件，钢管、扣件进行检验、验收，严禁使用不合格架料、配件。5）对各层楼面进行清理洁净，不得有杂物。6）满堂架安装前，应放出轴线、梁位置线和楼面水平控制标高。7）在柱墙轴线施放完成后，先确定立杆位置，搭设时采取逐排和通层搭设方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。8）梁和楼板满堂架跨距和间距需严格按高支模体系设计数值进行搭设。9）剪刀撑应在满堂脚手架外侧周围和中间每隔四排设置，剪刀撑宽度小于4个跨距或间距，斜杆和地面倾角为4560，应采取扣件和满堂架立杆扣紧。10）支模区域框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系经过水平拉杆和钢管抱箍，和先前浇筑混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。11）支撑安装完成后，应认真检验支架是否牢靠，发觉问题，立即整改。（二）梁、板模板安装）梁底模及侧模均采取15厚胶合板，梁
