《2023年亲水湾花园基坑支护工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年亲水湾花园基坑支护工程施工方案.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南京亲水湾花园12-15#幢基坑支护工程施工方案第一章 工程概况及施工方案一、工程概况1、本工程位于南京市江宁区河定桥地铁出站口处，工程设计0.00相当于绝对标高.m，根底为静压管桩整板根底，基坑地面标高平均为.m，实际挖深.m。二、场地工程地质条件、水文地质条件详见工程勘察报告。三、施工方案一、设计依据及施工、质量控制的要求1、设计的依据1、本设计根据南京建筑工程学院工程勘察研究所、基坑支护结构平面图及施工说明、基坑支护结构大样图,为依据。2、本设计执行的标准为：南京地区建筑地基根底设计标准，DGJ32/J122023；建筑基坑支护技术规程JG12099；建筑地基根底设计标准JG792023
2、；建筑地基根底工程施工质量验收标准GB502022023；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300。2、设计要求及施工质量控制1、设计要求基坑西北角图中BCD段采用钻孔灌注桩一道混凝土内支撑的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；基坑北面段、西面DEFGHI段采用钻孔灌注桩一道土层锚杆的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；基坑东面(LMN段)、南面JK段及西南面IJ段采用土钉墙支护，放坡开挖。其中LMN段采用四排土钉，水平及垂直间距为10001000，放坡比1：0.5；JK，IJ段采用三排土钉，水平及垂直间距为15001500，其中JK段放坡比1：0.5，IJ段放坡比1：0.75；基坑东南面K
3、J段，利用临近建筑物地下室结构。 土层锚杆为28钢筋，钻孔150mm，采用1：2水泥砂浆近浆425#普硅水泥二次灌浆，二次注浆压力为2.03.0MPa，锚杆倾角为15200间隔交替布置。深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，桩径700mm，桩中心距0.5m，桩间搭接200mm。使用325#普硅水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.450.55。要求水泥土28d强度qu2.0 MPa, 深层搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于0.5%。土钉墙设计施工参数：土钉呈梅花形错开布置，土钉采用122HRB335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅水泥净浆，强度不低于M10，注浆压力为0.60.8
4、MPa，水灰比0.5；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比重量比为：水泥：砂子：细石1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.30.5MPa,挂网筋6.5200200，锚头用416，L400井字形焊接并压在钢筋网上。土钉打设角度20，土钉钢筋对中支架采用6.5圆钢，同一排土钉水平方向采用216通常加强连接筋。2、材料控制水泥为： 32.5号及42.5普通硅酸盐水泥。钢材：钢筋HPB235()、HRB335、型钢Q235。进场材料要符合设计标准及要求3、施工控制、深搅桩水泥掺入比15%，水灰比0.50.55，采用四搅二喷工艺，纵横搭接为20cm。、土方开挖要分层分地进行，并及时施
5、工锚杆、土钉、挂网、喷射砼。、基坑周边严禁堆土。严禁在周边走重型车辆必要时须垫钢板。、做好坡顶和坡脚的截排水工作，防止地表水渗入和坡脚浸水。、土方开挖过程中，如发现问题，及时通知相关设计人员到现场进行调整，必须做好基坑监测工作及应急措施。、施工步骤施工总步骤为：测量放线平整场地施工深搅止水桩第一次土方开挖施工锚杆、土钉、挂网、喷射砼施工第二次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼施工第三次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼第四次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼，做好排水沟及时组织验收垫层及时到边等步1、深搅桩施工、本工程采用700、深8.50米搭接为200单排双轴深搅桩止水,止水长度为19.75米。、
6、深搅桩施工在测量放好桩位后钻机就位，开钻前做好钻机的水平检查工作及钻头钻杆的丈量，垂直度控制在小于1%、钻头2cm，桩位2cm，成孔速度按浆量的掺入比15%控制。、施工过程中，后场搅浆站严格控制好水灰比0.50.55，在喷浆过程中如浆出现故障及时通知机台进行补喷，不得出现漏喷的现象。、深搅桩施工到设计标高后要丈量机上余尺，确定无误后提钻，要做到四搅二喷并做好桩头的处理工作。2土方开挖、土方开挖前应充分核对场区内的土层及环境条件，按照设计要求自上而下分段、分层进行施工。、在机械开挖到位后，应辅以人工修整好坡面、坡面平整应控制在50mm为宜。3锚杆施工、本工程设计施工锚杆145根、深15米，杆体采
7、用28钢筋，钻孔150mm，锚杆倾角为15,施工前应充分核对设计条件、土层条件及环境条件，对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。、成孔时，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，选择合理的施工工艺。、本工程锚杆的施工可采用注浆成孔法。首先根据设计图测放孔位，在坡面上测量，然后根据孔距放出每个孔位，其次设备接好水电就位，加钻杆开孔，施工到设计的孔深时丈量机上余尺，确定无误后提钻，成孔后设备移到下一个孔，继续成孔，另一组工作人员把已经制作绑扎好注浆管的钢筋安放到孔内，注浆。、锚杆导正采用42钢管。、杆体的组装与安放a、组装前钢筋应做好调直、涂油和除锈、套好自由段塑料管
8、。b、钢筋接头必需焊接时，其焊接长度应符合焊接标准要求。c、沿杆体每23m设一居中支架，一次注浆管与杆体虚扎。d、杆体安放前应检查杆体的组装加工质量，确定杆体满足设计要求时，方可插入孔中。e、安放过程中，应防止杆体扭曲，二次注浆管应随杆体一并放入孔内，注浆管端部距孔底50100，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 f、杆体插入钻孔的深度不宜小于长度的50。g、安放后不得随意敲击和悬挂重物。、一次注浆完成后在个小时内完成二次注浆的工作。、锚杆施工完成后,等到锚固体到达了设计强度上好工字钢围檩,锁定锚头。4、土钉的施工、设计施工土钉约581根、深分别为10、9、8、7、5米, 杆体采用 122HR
9、B335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅水泥净浆，强度不低于M10，施工前应核对好土层及周边地下管线是否影响施工，对所有的杆件的型号、品种及加工质量应符合设计要求。、本工程土钉的施工可采用注浆成孔法,施工同锚杆。5、挂网喷射砼施工、坡面；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比重量比为：水泥：砂子：细石1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.30.5MPa,挂网筋6.5200200，锚头用416，L400井字形焊接并压在钢筋网上。、喷射砼面层a、喷射砼作业应分段进行，喷射前，应去除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下。b、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.
10、0m。c、喷射砼干料应拌合均匀，随拌随用，一次拌合干料应在初凝前用完。土锚施工工艺流程及质量见以下列图检查放线位置检查行列间距检查喷射厚度放开挖边线挖土修坡施工土钉铺设面网喷射砼停机检 查 坡 比检 查 面 网 尺寸不合格合格合格不合格合格不合格不合格合格6)钻孔灌注桩施工1、测量放线1)、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。2、桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人进行对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后，再请建设方和监理验收，验收合格后，经双方负责人在测量、放线记录上签字认
11、可，方可进行下道工序的施工。2、埋设护筒以桩位中心为圆心，画一个与备用钢护筒等直径的圆，并在其外围订上“+字固定点，深度比护筒高度低于10cm左右，护筒流水口对准泥浆沟，以便泥浆循环流畅且不宜外溢。护筒埋设稳固，不偏斜。护筒中心与桩位中心根本重合，然后用红油漆画上“+字交叉线标记，交点即为桩位中心点，并经测量员报清监理复核准确，桩位偏差不宜起过5mm。根据甲供水准点高程，测出每个护筒的顶面标高，以便施工时计算出各桩的顶标高和笼顶标高以及测量钻孔深度，钢筋笼安放吊筋长度及成桩过程中砼面上升情况等质量数据。3、钻机就位钻机就位时，机座必须保持平整、稳固，机架必须垂直，不倾斜，并采用水平尺校正机座磨
12、盘的水平度和机架主钻杆的垂直度，磨盘卡口中心挂一线锤，尖端必须与桩中心对中、重合，做到就位准确。为准确控制钻孔深度和钻进速度，可在机架上或主动钻杆上作出控制尺度，以便观测记录。4、钻进1每次开钻前，技术员应对钻头直径进行复核，以保证成孔直径不得小于设计桩径，检查钻头合片的磨损情况，及时修复。2在钻进过程中，技术员要结合工勘地质报告，掌握该孔的地质情况，准确估计每层土的埋深，遇特殊土层如软弱土层、砂层、卵石层等，要及时提出技术措施和处理方法，如减慢成孔速度，屡次扫孔，适当增大泥浆比重，以防缩颈成坍孔，并向机长及机台人员进行技术交底。3在钻进过程中，机长及机台人员应随时留心观察钻进速度和进尺深度，
13、准确判断可能发生的异常情况，及时向项目部及技术人员汇报，经常用水平尺检查机座的平稳性、钻具的垂直度，以防止机架、外杆晃动引起孔径扩大，随时检查钻机配件的运转情况，出现异常及时检修。4在钻进过程中，施工员、质检员要经常检测护壁泥浆的比重及泥浆护壁情况，并及时做好记录。钻进泥浆比重一般控制在1.30左右。5、终孔1当成孔深度满足设计要求时，及时向监理或甲方申报终孔验收，经计算复核准确后，方可终孔。6、钢筋笼制作与安放钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须经过检验合格前方可使用。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行，保护垫块在加工时即要按规定焊好。钢筋笼堆放要有足够的支垫，起吊安放
14、要防止碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因，安放后要检查笼顶标高。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单并报监理部门验收。7、混凝土灌注1当成孔深度满足设计要求，及时申报混凝土浇注。且尽量缩短停钻至首灌的间隙时间。2灌注时间采用导管水下灌注砼工艺。灌注前，检查复核导管底部距孔底的距离，一般控制在50cm左右。3计算导管上口漏斗容积1.0m3。漏斗口采用隔水栓板封口，首灌拉栓板后，应事先备搅一盘砼待用，及时灌砼，以保持连续灌注，确何首灌后孔底导管埋深1.50m。4砼坍落度应严格控制在180-220，采用一坍落度桶，由专人负责砼坍落度的抽测，负责砼试块的制作。5灌注过程
15、中，质检员、施工员应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面以2-3m为宜，最深不得超过6.0m，切不可拔空砼面。6严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度应60cm。8在灌注过程中，施工员应及时做好该桩灌注记录，计算实际灌注方量。成桩后，充盈系数应严格控制在1.10-1.30，严禁小于1.0。9成桩后，质检员要及时整理好该桩全部资料，报请监核实验收，把该桩试块放置安全地方，加上保护，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，由质检员协同监理共同监督送到有关质量检测部门进行标养，到期测试。二、施工主要设备深搅机型号：SJD-1 搅浆机型号：JL-0.5注浆泵型号：YSP-3
