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1、模板专项施工方案一、编制依据 建筑工程安全生产管理条例 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042001) 建筑结构荷载规范(GB500092001) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-91) 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006) 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213 建筑施工安全手册(杜荣军 主编) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)二、工程概况1.本标段工程建设地点位于杭州市文二路南侧万塘路东侧。框架结剪力墙结构；地上十五层；地下三层；建筑总高度为60.85米，标准层高为3.8米
2、；总建筑面积为32685M2。地下三层高为4.5米底板厚1000 mm ，地下二层高为3.3米板厚为220 mm ，地下一层为4.5米，板厚为220 mm。地上一、商业区高为4.8米，板厚为180 mm；地上二层、商业区高为4.8米，板厚为120 mm三、四层高为4.5 米，板厚度为120 mm。标准层层高为3.80m，板厚120mm。墙板厚主要尺寸550*4650、550*3300、400*2950，250*1750mm，400*3300，柱截面主要尺寸1000 mm *800 mm。800 mm *800，600 mm *600 mm，1200 mm *800 mm，750 mm *750
3、 mm，750 mm *600 mm，承台、基础底板完成，标高为-12.5m。三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到mm结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原
4、则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：地下三层墙板次龙骨采用60*80方木，间距250，外龙骨采用48钢管，间距450，12螺杆间距为450。柱截面方向设四道60*80竖楞，不采用对拉螺杆，柱箍采用48钢管，间距450。地下二层板支模：板支模架搭设高度为4.50m，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm。地下二层梁支模架搭设高度为4.50m，梁截面主要尺寸有300*650 mm、300*800 mm、250*800 mm、200*600 mm。250*500，300*1
5、000，400*1000，250*850 mm 400*1200 mm，按照梁400*1200 mm计算方式进行搭设，立杆纵距为0.6m，立杆横距为0.9m，梁下增加两根支撑立杆，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设2-3道12螺杆固定；商铺内其它梁按照400*800梁计算方式进行搭设，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设一道12螺杆固定。地下二层墙板次龙骨采用60*80方木，间距250，外龙骨采用48钢管，间距450，12螺杆
6、间距为450。柱截面方向设四道60*80竖楞，不采用对拉螺杆，柱箍采用48钢管，间距450。地下一层板支模架搭设高度为3.30m；立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm。地下一层梁支模架搭设高度为3.30m，梁截面主要尺寸有400*700 mm、400*800 mm、250*800 mm、300*600 mm。250*650，400*1200，400*1000，250*500 mm 按照梁400*1000 mm计算方式进行搭设，立杆纵距为0.6m，立杆横距为0.9m，梁下增加两根支撑立杆，最顶步与最底步步距为1.50
7、m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设2-3道12螺杆固定；商铺内其它梁按照400*800梁计算方式进行搭设，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设一道12螺杆固定。地下一层墙板次龙骨采用60*80方木，间距250，外龙骨采用48钢管，间距450，12螺杆间距为450。柱截面方向设四道60*80竖楞，不采用对拉螺杆，柱箍采用48钢管，间距450。一、二层板支模架搭设高度为4.8m；立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用
8、60*80方木，方木间距为200mm。一、二层梁支模架搭设高度为4.80m，梁截面主要尺寸有400*650 mm、300*800 mm、250*800 mm、200*600 mm。250*500，300*1000，400*1000，250*850 mm 400*800 mm，按照梁400*1000 mm计算方式进行搭设，立杆纵距为0.6m，立杆横距为0.9m，梁下增加两根支撑立杆，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设2-3道12螺杆固定；商铺内其它梁按照400*800梁计算方式进行搭设，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶
9、步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设一道12螺杆固定。三、四层板支模架搭设高度为4.5m；立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm。四层梁支模架搭设高度为4.50m，梁截面主要尺寸有400*650 mm、300*800 mm、250*800 mm、200*600 mm。250*500，300*1000，400*1000，250*850 mm 400*800 mm，按照梁400*1000 mm计算方式进行搭设，立杆纵距为0.6m，立杆横距为0.9m，梁下增加两根
10、支撑立杆，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设2-3道12螺杆固定；商铺内其它梁按照400*800梁计算方式进行搭设，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，最顶步与最底步步距为1.50m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，设一道12螺杆固定标准层梁支模：标准层梁支模架搭设高度为3.80m，梁截面主要尺寸有400*650 mm、250*500、350*650 mm 200*500均按照400*650梁计算方式进行搭设，立杆纵距为1.20m，立杆横距为1.20m，步距为1.80m，板底采用60*80方
11、木，方木间距为200mm，梁侧模采用钢管支撑，钢管用山型卡固定。标准层板支模：标准层楼板支模架搭设高度为3.8m，立杆纵距为1.00m，立杆横距为1.00m，步距为1.80m，板底采用60*80方木，方木间距为200mm。四、材料要求及选择梁底面板采用20mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，市场上钢管为483.0-3.5，计算中均按3.25钢管进行计算。模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 7
12、00)中Q235-A 级钢的规定。模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板
13、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。五、搭设要求 1、梁模板支架及侧模支撑必须严格按照设计计算的搭设方案进行。2、立杆以下设垫板，垫板可采用木模或混凝土垫板，垫板面积按方案设计要求。3、垫板以上200-300mm设纵横双向扫地杆，底层商铺在地梁、承台（标高-0.90）以上100-200mm设纵横向扫地杆。4、高度大于4m或截面尺寸较大的梁支撑架底步与顶步步距控制在1.50m。5、梁板支撑体系分开搭设，便于梁板的分开拆除。6、商铺内支撑架立杆必须立在坚实的土层上，土层拍打密实，梁下支撑设置斜杆，底部利用扣件直接撑在地梁或承台上。商
14、铺内立杆必须确保支撑立在地面上，严禁立杆只与横向扫地杆连接而不到地面。 7、立杆竖向连接采用搭接式，搭接采用不少于3扣件连接，搭接位置在500mm范围内必须小于50%，并且相邻立杆的搭接不在同一步内。8、支撑架设置剪刀撑进行横向加固，钢管搭接长度不小于1.20m，采用三扣件固定，其中两个位于搭接两端。9、高大梁以下的支撑体系的钢管、扣件应进行全数检查，包括材料质量、公称尺寸、扭力测试。10、混凝土浇筑时严格控制混凝土堆筑高度，大梁两侧的框架柱先行浇筑有利于支撑架的横向稳定性，浇筑人员应严格控制数量，避免集中站立。11、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉
15、撑连通。12、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m 的起拱15mm。13、超过600mm高的梁按要求设置对拉螺杆支撑，并设置斜向支撑，支撑杆立于地梁或承台上。六、施工模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规程附录E的规定；经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、地基基础模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑
