《填料箱盖.工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班》由会员分享，可在线阅读，更多相关《填料箱盖.工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第一章 机械制造工艺学课程设计任务书 1第二章 机械加工工艺规程制定 32、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7第三章 夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 233、7夹具精度分析 233、8附图：毛坯图 25结论 26参考资料
2、26第一章 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师李玉平学生姓名陈小军专业机械设计制造及其自动化课程设计题目 填料箱盖机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计完成日期： 2013年1月4日课程设计内容一、 课程设计内容 图一图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。 设计 要 求二、设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。2、设计成果： (1)、设计说明书一份；(
3、2)、机械加工工艺卡片一套；(3)、夹具装配图一张（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干张。设计说明书应包括下列内容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。3、设计说明书的正文部分内容参考机械制造工艺学课程设计指导书。4、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩。 1设计进度一）、设计准备工作（2012年11月24日-25日）1、熟悉任务书，明确设计的内容和要求；2、准备参考资料和手册。二）、机械加工工艺规程制定（2012年11月2
4、6-12月2日）1、零件的分析；2、毛坯的确定；3、定位基准的选择；4、加工方法的选择；5、工艺路线的制定；6、确定加工余量及毛坯尺寸；7、工序设计；8、确定切削用量和基本时间。三）、填写机械加工工艺卡片（2012年12月3-12月4日）四）、夹具的设计（12月5日-20日）1、确定定位方案、选择定位元件；2、确定夹紧方案、设计夹紧机构；3、确定分度方案、设计分度装置；4、确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置；5、设计其他装置；6、设计夹具体；7、夹具精度分析；8、绘制夹具装配图及必要的零件图。五）、 撰写计算说明书（12月21日-12月28日）六）、准备答辩（12月29日-2013年1月4
5、日）主要参考资料1、金属切削加工手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺学；4、机械制造工艺学课程设计指导书。2第二章 机械加工工艺规程制定2、1零件的分析 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。技术要求分析：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册）1.以65H5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的与65H5（）相接的肩面, 尺寸为100f8()与65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60h5()与65H5（）同轴度为0.025的孔.
6、2.以60h5()孔为中心的加工表面.尺寸为78与60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2、2毛坯的确定 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2、3定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，
7、基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1、 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2、精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三
8、种方法：(1)当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 (2)采用锥堵或锥套心轴。(3)精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正 . 2、4加工方法的选择 1.车削左右两端面,车65，85，75，155外圆及倒角。精车65外圆及与80相接的端面. 2.钻孔：钻30孔、扩32孔，锪43孔。钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.用钻床钻孔。粗、精、细镗60H8（孔。镗60孔底面沟槽在车床上镗孔，比较经济。 3.铣床：铣60孔底面 4.
9、磨床：磨60孔底面。 最后研磨60孔底面。2、5工艺路线的制定 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、 工艺线路方案一工序 铣削左右两端面。工序 粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 精
10、车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，终检。2、 工艺路线方案二工序 车削左右两端面。工序 粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 去毛刺，终检。3、 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方
11、案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和60H8（孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车65外圆及与80相接的端面.然后工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面。工序 粗车65，85，75，155外圆及倒角。 工序 钻30孔、扩32孔，锪43孔。 工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60
