《油漆缺陷分析报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油漆缺陷分析报告（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一.桔皮的原因分析与预防:原因分析预防措施1.喷油房温度太低 ,油漆急剧冷却 ,黏度上升 ,表面恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在流平差 .15C-25 C 间。2喷油房 .温度太高 ,油漆急剧挥发 ,油漆来不及流恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在平。15C-25 C 间。3.喷涂时 ,产品温度太高或太低 ,喷上后的油漆急恒定车间温度 ,使车间温度保持在剧挥发 , 油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升 ,表 15C-25 C 间。面流平差 .4.油漆里含硅类物超标 ,油漆流平性差 ;含酮 ,酯类油供厂家改变油漆调配 ;调配时可加入流高 ,油漆挥发速度快 .平剂和表面力剂 .选择好质量的油
2、供厂家 .5.油漆调配黏度高 ,溶剂挥发快 .固化油漆调配黏度6.喷手走枪不均匀 ,油漆少喷 ,没有油漆补充 ,而无喷手均衡走枪 ,压枪距是调节喷幅的法流平 .1/2 1/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大 ,而固定喷枪油量 ,雾化压力及喷幅的调节 .雾化压力小 .油漆未吹散 .8.油漆调配时间长 ,树脂间交双组分油调配时间不超过2 小时用量 .联或溶剂挥发9.稀料的稀释能力差 ,和与清油供配套 ,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。漆不配套 .溶剂挥发速度太快10.油漆本身不是平纹油漆 ,如根据实际要求配对油漆粗闪银 ,砂纹黑 .11.底漆喷涂太厚，或枪离工加强环境与过程控制件太远和
3、喷涂次数太多 ,油漆返粗 .12.喷涂后 ,急剧加热 ,油漆来喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.不及流平13.储存油漆的温度低 ,开油时油漆储存温度 15C-25 C, 使用或备用不超过三个未搅散 ,或油漆失效或胶化月14. 底漆未烘干 ,光油咬进底漆单组分油漆烘烤60C-65 C, 时间长 25min 35min二.颗粒原因分析与预防 :原因分析预防措施1.半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商 .2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,用细过滤网过滤 , 底油漆烘烤底漆未干 ,光油喷涂后充大或析出60C-65 C, 时间长 25min -3
4、5min3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽 ,进出经风淋 , 关好门4.工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.压力罐 ,枪, 油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.喷涂时间歇作业 ,油漆在管路 ,枪口沉积每次喷涂时 ,先打枪在工件外 ,然后移到工件上正常喷涂 ;随时保持枪嘴干净7.支架不干净 ,油漆溅附 ; 抽风不畅 ,油雾回旋粘定期 .日常设备保养 ,使喷油房微正压 ,风速附 .在 0.3-0.35m/s.8.喷手喷涂时枪离工件太远 , 雾化 压力太大 ,喷喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米 ,底漆涂太干 ; 或油漆喷涂太厚 ,油漆返粗
5、 .喷涂湿膜厚在 10-14 厘米左右 .9.溶剂稀释能力太强 ,或油漆调配 太稀 ,把树脂合理选配稀料 ,固化油漆调配黏度 .稀散开 , 金属离子及杂质析出10. 喷涂车间灰尘大 ,湿度低 ,温度 太高10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润 ,温度保持在15C-25 C 湿度保持在 50%-70%间 .11. 调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶 ,搅拌棒 , 测试杯 ,过滤网清洗干净三.油花 .油点原因分析与预防 :原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底 ,或使用多油脂根本除用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检不净 .验前个工序质量2.压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥 ,空气出口处
6、安装油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染 ,制件表面上有油污用挥发快 ,如白电油擦拭 .5.油漆储存温度低 ,油漆桶空气冷凝成水 , 混到油恒定储存温度 15C-25 C, 油供厂家装油漆中 .不低于桶的 4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的15C-25 C 间 ,每用完油漆，密闭油漆桶。环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。7.油漆的油料选择不合理 ,或油供厂家油漆调配加强进油漆的试制和效果确认 .比例不正确 .四.针孔 .气孔 .暗泡原因分析与预防 :原因分析预防措施1.底漆未烘干，清
7、漆喷涂膜厚，烘烤时，底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，漆烘烤 60C-65 C, 时间长 25min -35min ，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。清漆湿膜厚不超过25um2、油漆粘度太高， 涂料表面力太大,油漆固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有颗粒间间歇里空气加热膨胀, 气体突破油膜足够的流平 ,挥发时间 ,温升曲线起初呈缓慢递层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。升. 不急剧加热 .3. 被涂物件表面未冷却，温度高 ,层湿膜工件冷却后喷涂溶剂急剧蒸出 , 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用调整
8、配方，减少助剂添加量.发泡 ,膨胀助剂太多 ,喷涂后收缩 ,产生空隙 ,形成针孔 ,暗泡 .5.油漆挥发太快 ,清漆膜厚 ,表干后 ,层再喷涂几次达到膜厚.加热中 ,气体挥发 , 突破油膜层， 形成针孔， 未突破油膜层，形成暗泡。五.色差原因分析与预防措施:原因分析预防措施1.膜厚相差太大 ,包括露底 .太厚油漆返粗 ,固定喷枪喷幅 ,油量 ,雾化压力 ,均匀走发暗 .枪 .2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油就有色差 .漆调配黏度 ,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌 .3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家半成品使用色母固定 ,样板比对近似 .不一样 ,
9、油漆本身成在色差 .4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把固定喷枪喷幅 ,油量 ,雾化压力 ,均匀走油漆雾化不一样 ,成膜后颜色不一 .枪 ,固定油漆调配黏度 .5.打磨后补漆先点喷打磨处 ,然后均衡走枪6 光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差 .少加抗油剂 ,油漆的储存 ,使用环境温度稳定 ,选择油漆好的油供厂家 .7.油漆膜干燥程度不一样, 颜色存在差异 .固定流水线速度和烘烤温度 .8.稀料的稀释能力不一样, 把油漆稀释分散使用配套稀料 ,稀料的稀释能力选择适程度不一样 ,油膜颜色差异 .当 .六.附着力的原因分析与预防原因分析预防措施1.工件表面太光滑 .用砂纸打磨粗糙 ;2.金属粉粒
10、油漆未被树脂完全包裹,喷加入树脂充分搅拌 ;喷涂时 ,雾化压力在涂太干0.35-0.45MPa间 ,油量在 120-180ml/s,枪距10-15cm.3.油漆未烘干， 交连不紧或烘烤时间太固化流水线温度，线速，烘烤时间。久，油漆表面退火4.油漆 , 稀料选配不当 , 稀料里含真溶剂ABS,PS选配丙烯酸树脂 ;PP,PA料的半成太多 ,把金属颗粒从树脂包裹析出;稀料太品要先喷 PP水或表面特殊处理.稀料适中 .弱, 咬合能力差 .5.油漆喷涂次数太多 ,太厚 ,油漆里加入要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工抗油剂等助剂太多艺过程控制6.光油烘烤过度或添加添加剂过多，固化流水线温度，线速，烘烤 .造成漆膜发脆7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆 ,面漆温升曲线设置成宽平正弦波状,不配套 .底漆 ,面漆配套使用
