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1、 预制构件驻厂监理职责一、驻厂监理机构组织、人员、职责1. 驻厂监理的组织结构:项目总监理工程师主管,驻厂监理人具体负责.驻厂监理开始以前总包应报构件加工合同、总包驻场管理人员和厂方质量管理体系(质检、技术、试验负责人和管理制度).构件生产开始前,应报加工进度安排、构件加工图.2. 进厂后总监理工程师组织总包和构件厂方主要负责人及时召开第一次交底会议,依据合同约定对质量、进度、造价等各项指标进行控制、管理;明确管理程序和工作配合要求.编制构件加工监理细则明确驻场监理的工作指责、程序及内容. 2.驻厂监理的职责依据关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知(京建法20186号);北
2、京市建设监理规程DB11/T382-2017;预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2013,参照建设工程监理规范GB/T50319-2013”设备监造”有关内容确定.详见以下内容.3. 用于本项目预制加工的钢筋、水泥、保温板等重要材料以及灌浆套筒连接接头、拉接件抗拔强度、混凝土试块制作、构件保温和结构性能试验进行见证,并按照设计要求和厂方试验计划对其数量的30%进行见证取样和送检.4. 对每种类型构件首件生产的钢筋、保温板、灌浆套筒连接接头安装做隐蔽验收.5. 对首件生产夹心保温外墙板的连接件安装和预制构件砼浇筑过程进行旁站.6. 每天对钢筋加工及安装、预制构件砼浇筑、预制构件的养护
3、及养护时间进行巡视、平检检查.7. 厂方应在首件生产前提供预制构件加工拆分图纸,对预制构件模具图、配筋图、PC板连接件布置图、水电预留预埋布置图、施工预留预埋布置图、图纸会审,设计变更进行核对.并对工人进行交底.驻厂总包和监理人员核查交底情况,巡视实际生产情况.发现问题及时提出,厂方配合整改.二;构件生产质量内业资料控制1、 构件厂的资质部品施工许可证是否得到市建委的审批,质量管理体系建立及认证、营业执照、管理人员及特殊人员上岗证.审查试验室和搅拌站的企业资质、管理体系、检测工具计量、标养室运行等情况.整体对于装配式建筑专业构件生产单位的质量保证能力、深化设计能力和生产能力审查核实.2、构件厂
4、与总包签订的生产构件合同核对构件生产范围、生产计划3、构件厂的加工图是否与拆分图相符,图纸和变更是否得到各方确认,尤其是结构设计单位专业人员的认可签字.4、审查构件厂的施工专项方案预制构件生产方案、PC构件成品保护方案、PC构件整理及修补方案、构件吊装及运输方案、试验计划方案等.5、委托有资质检测单位检测的报告是否完成按照设计要求对预制楼梯结构性能检验、预制叠合板结构性能检验、夹心保温外墙板的传热系数性能检验进行核查.6、材料的复试报告是否完成钢筋、水泥、灌浆套管、连接件、保温材料等检测报告.7、构件生产过程中的砼试块、质量检查记录、隐蔽验收记录、影像资料等.8、构件出厂资料是否齐全砼7天、2
5、8天强度报告、隐蔽记录、检查记录、芯片或二维码、合格证等.三;构件生产质量过程控制(PC外墙板为例) 依据预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2013,对预制构件的生产过程进行会同总承包单位驻场人员检验.1、模具控制 模具清理涂刷隔离剂模具尺检. 注; 模具控制标准按DB11-968-2013表4.3.2板、墙类构件模具安装尺寸允许偏差,表4.3.3梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差(检验).、侧模底部粘贴胶条.、均匀涂刷隔离剂.、安装固紧螺栓后对角尺检及测模垂直度.、安装洞口模具,检查尺寸、数量.2、钢筋隐蔽控制 垫块钢筋绑扎保护层检查锚固长度箍筋加密桁架筋高度钢筋套筒预留(外露)钢筋
6、长度、箍筋水平(不应有参差不齐现象)、钢筋与套筒连接应满足一级接头规范要求.、钢筋级别、规格、位置、数量、锚固长度.、钢筋保护层厚度.、钢筋套筒的位置、尺寸.、外露钢筋尺寸.、洞口加强筋及钩筋数量.、外露箍筋、钢筋的尺寸一致,外露水平分布筋弯钩5d,直钩12d .、钢筋绑扎八字扣,不得漏扣.、预留钢筋套筒的位置不能有偏差.3、预埋件及洞口、保温板 洞口加强筋电盒吊钉连接件保温板拉杆及斜撑螺母 注;预埋件控制标准按DB11-968-2013表4.3.3预埋件及预留孔洞的尺寸允许偏差,表5.3.4钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差(检验).、预埋件的规格、数量、位置检查.、连接件位置、尺寸检查,连接件
7、埋入深度及外露深度检查.、门窗洞口尺寸.、保温板尺寸.、进出浆管绑扎牢固.4、砼控制 砼开盘报告人、机、料、法、环情况流动性、坍落度、振捣检验见证取样二次抹压蒸养、砼开盘报告,强度、配合比、原材料检测复试报告(水泥、粗细骨料、外加剂).、人员到岗、机械准备、环境温度.、坍落度测量,砼试块见证取样、砼振捣密实度,边、角、埋件周边重点控制.、砼收口面抹压密实、平整及厚度.、蒸养温度,核实升温-恒温-降温时间.5、 旁站与见证旁站是驻厂监理管控构件质量的一种手段,对关键部位和关键工序开展旁站监督活动,监督施工单位严格按施工方案措施和施工工艺进行施工;及时发现施工过程出现的质量问题或违反强制性标准行为
8、并督促施工单位采取有效措施予以整改.首次开始加工的第一个构件;每天第一工作班开始加工构件;第一次加工竖向构件的钢筋连接施工;特殊尺寸、工艺的构件.旁站检查内容:1） 质量管理人员到岗情况2） 对工人交底情况3） 技术条件完善情况4)模板规格尺寸平整度牢固度钢筋(规格、数量、间距、位置)构件的预埋件(灌浆套管、连接件、水电埋件、吊钉),保温材料隐蔽、砼配合比、坍落度,驻厂监理做好记录、影像等工作,监督预制构件砼的强度符合设计标准. 驻厂监理主要对钢筋、水泥、钢筋套筒、灌浆套管、连接件、保温材料、砼等做见证取样、送检工作,填写相应记录,收集见证试验报告.合格材料可用于构件加工;检测不合格材料填写不
9、合格材料处置报告并会同总承包单位驻场人员监督退场更换.6、 巡视与平检巡视、平检是驻厂监理过程控制的最基本工作,每天掌控生产线施工状态、机械运转、人员增减、材料物资、试验试块、搅拌砼、质量管理人员到岗等情况,发现因上述因素错误导致施工进度滞后或质量问题,应当立即汇同有关管理部门进行纠偏,避免不良因素恶性循环.发现模具、钢筋、混凝土有问题时,及时处理解决,并留下影像以备今后跟踪检验.巡视、平检更应当有针对性,对于经常出现的错误要重点控制.7、成品构件 脱模起吊修补养护成品检验运输 过程监督 注;成品构件控制标准按DB11-968-2013表7.1.2预制构件外观质量缺陷,表7.3.2-1板类构件
10、尺寸允许偏差,表7.3.2-2墙板类构件尺寸允许偏差,表7.3.2-3梁柱类构件尺寸允许偏差(检验). 、拆模强度满足设计要求强度,严禁重击敲击模具.、起吊要有专业人员指挥、使用专业吊具.、专业人员修,检查;密实强度、打磨平整度、方正尺寸.、保湿养护,温度低于5时不宜浇水.、成品构件宽、厚、高、对角线测量.门窗洞口尺寸检验,外露钢筋检验.套筒规格、数量、位置、是否堵塞检验.预埋构件数量、位置、规格检验.板面的平整度检验.、吊装过程的成品保护检验.、严查门式构件角裂缝及其各类裂缝. 、运输车辆上码放、位置、垫块等检验. 、出厂内业检验(合格证、强度报告、信息卡)四;预制构件首件验收制度预制构件应
11、建立混凝土构件生产首件验收制度,构件生产出来后同类型的首个预制构件应由建设单位组织设计单位、监理单位、施工总承包单位、构件厂共同对构件生产首件进行验收.第一项材料质量证明资料检验,内容包括;进场原材料的钢筋、水泥、灌浆套筒连接接头、连接件拉拔、保温板等见证取样和送检记录,预制构件的结构性能(委托有资质检测单位)检验报告,夹心保温外墙板的传热系数性能检验报告等.第二项构件生产过程资料检验,内容从模具检验开始到钢筋的隐蔽、连接件、灌浆套筒连接、保温板、预埋件检验再到混凝土浇筑、蒸养、脱模的影像和记录检验.第三项预制构件成品堆场检验,现场核查构件的观感质量及使用功能,混凝土的强度,成品保护及吊装运输
12、能力等.首件验收制度是检验预制构件质量、性能及施工工艺的样板标准,通过首件验收合格,才能进行后续的预制构件生产.五;组织协调、信息管理1、组织协调从第一次驻厂监理工作会开始,构件生产组织和实施进行逐日工作情况记录核查和反馈;组织收集每周进度、质量、图纸等事宜的汇报. 构件生产过程发生问题和构件安装现场反馈的问题及时组织协调处理,必要时召开专题会议及时解决,形成书面记录. 2、信息管理工地监理的信息反馈应建立完善的网络平台,反映各楼构件种类和分布情况,预制构件生产进度,安装现场安装进度协调配合,掌握施工进度及安装部位,发现存在的质量问题,及时纠偏.记录驻厂监理日志.六;监理指令与设计变更1、 监
13、理指令 监理指令包括;监理口头指令、工作联系单、监理通知单、工程暂停令、监理会议纪要.进场之初的内业资料核查,施工阶段的隐检巡视发现的质量通病处理,设计变更事宜,部品完成后的成品保护、吊运,验收等问题,都可以通过监理指令形式去完成达标.驻厂监理在下达指令时认真、严谨,触犯“强条”和问题不及时整改、问题严重时,应直接下发监理通知单;如发现施工方没有及时整改擅自施工时,上报总监理工程师给予停工处理.2、 设计变更 图纸或施工中出现的问题,发现方要及时向驻厂监理提出,驻场监理组织厂方技术人员和总承包单位驻场人员核查问题原因,向设计单位反馈.按照榆树庄项目设计变更处理程序完成,并监督设计变更执行. 七
14、;预制构件出厂检验预制构件出厂检验是在构件厂自检基础上完成的,也是驻厂监理对预制成品构件的出厂验收.因项目和构件厂距离较近,参加人员包括驻场人员和总包安装接收方质量检查人员,综合出厂和进场检验一并进行;检验时间为成批构件出厂时.除了 内业资料(构件强度报告、隐检记录、芯片、合格证)随附构件外,应监督厂方和接收方共同对预制构件的外观尺寸、预埋件位置、预留部分钢筋的锚固、注浆管等核实,首件及必要时按10%比例,每种不少于3件采取抽查平行检验手段,为预制构件合格检验.确认无误后监督装车运输至安装场地内.不合格构件不得出厂.对存在问题检验参加人员共同确认形成书面文件,驻场监理组织分析原因,督促核对厂方整改措施编制和执行,再次组织出厂检验.
