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1、最新版-JS-0010 铸钢件材料规 范铸钢件材料规范1、目的为了明确和控制承压件和压力控制件用铸钢 件的化学成份、工艺要求及质量检验等内容，特 制订本规程。2、适用范围本规范适用于我公司承压件和压力控制件用 铸钢件的供应商。3、引用标准API 6A规范ISO15156井口装置和采油树设备石油天然气工业 - 油气生产中含硫化氢环境下使用的材料ASTM A370 法和定义标准GB12231要求MSS SP-55钢制品力学性能试验方阀门铸钢件外观质量阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标准ASME B16.34接的阀门4、总则法兰、螺纹和焊接端连1 / 24铸钢件材料规范4. 1 铸钢件
2、应符合本规范的要求并按照经规定程 序批准的技术文件的图样进行制造加工。 4.2 采用一般熔炼方法制造的 API 6A 产品，其最 高工作压力额定值不大于 70Mpa（10000PSI），特 殊熔铸方法除外；产品规范级别（ PSL ），材料代 号（K）应符合产品的设计规范和产品规范要求。 5、化学成份要求5. 1 API 6A 化学成份要求。5.1.1 铸钢件化学成份分析取样一般按批次（在同 一炉号下）以炉前钢桶取样为准，仲裁分析可以 从铸钢件本体取样。5.1.2 铸钢件化学成份分析方法执行PMI 试验规 程标准。5.1.3 铸钢件化学成份极限不应超过表 1 和表 2 规 定，铸钢件各元素的最大
3、偏差应符合表 3 规定。表 1类别%API 6A：PSL12 API 6A：PSL34元素硫、磷0.0400.0252 / 24铸钢件材料规范表2%合金元素碳锰硅磷硫铬钼钒碳钢及低合金 钢成份极限0.451.801. 002. 751.500.30马氏体不锈 钢成份极限0.151.001.50见表 111.014.01.00-焊颈法兰成 份极限(45K)0.351.051.35-表3%元素碳锰碳钢及合金钢 0.080.40马氏体不锈钢 0.080.403 / 24硅镍铬钼钒铸钢件材料规范 0.300.500.500.200.100.351.00-0.200.10注：表 3 中各元素的最大偏差应
4、当使各元素的合 金含量不超过表 2 规定的值。5.1.4 铸钢件的残余元素应不超过表 4 规定。表4%材料代号铬镍钒铜钨总量36K45K60K75K0.050.300.40 0.50 00.03 0.50.11.000.605.1.5 常用铸钢件化学成份及允差应符合附录 A 或 附录 B 的要求。注：附录 A 给出了我国材料的化学成份及允差， 附录 B 给出了相应的美国材料化学成份及允差。 如用户有要求，按用户要求选择，如用户无要求，4 / 24铸钢件材料规范则按附录 A 执行。6、工艺要求6.1 熔炼方法应符合铸造技术要求规范要求。 6.2 铸造要求6.2.1 铸钢件其外形尺寸应当符合合同（
5、订单）或 图 样 要 求 ， 铸 件 的 加 工 余 量 、 尺 寸 公 差 按 照 GB/T11350 铸件机械加工余量、GB6414 铸件 尺寸公差标准执行。6.2.2 铸钢件表面粗糙度按照 GB6060.1 表面铸 造度比较样块铸造表面标准执行。6.2.3 铸钢件外观检查根据要求按照 GB12231阀 门铸钢件外观质量要求或者 MSS SP-55阀门、 法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标 准标准执行。6.3 焊补要求6.3.1 铸钢件质量不符合图样或合同（订单）要求， 铸造缺陷在允许焊补的范围内可以进行焊补，具 体按照焊接 ( 补) 工艺规范标准执行，焊补必 须严格执行焊补工艺要
6、求，焊接工艺评定报告 （PQR ）需存档备查。6.3.2 进行焊补操作的焊工必须符合焊接检验规5 / 24铸钢件材料规范范标准要求，需持有焊工资格证书，方可允许 进行操作。6.3.3 铸钢件焊补技术要求按照焊接(补)工艺规 范标准执行。6.4 热处理要求6.4.1 热处理按热处理检验规范、特殊过程控 制程序、热处理工艺规范执行。6.4.2 所有热处理工序应采用制造厂规定的合格 设备进行，热处理炉温均匀性按热处理检验规 范、特殊过程控制程序规定的方法进行评定， 炉温均匀性不应超过 14。6.4.3 制造厂应制定热处理工艺并进行评定形成 报告存档备查。7、质量检验要求7.1 质量检验试棒（QTC）
7、应与铸钢件同炉钢水单 独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。 7.2 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法 来确定，见图一，采用质量检验试棒做的试验只 对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。6 / 24铸钢件材料规范7.3 拉抻试验要求7.3.1 API 6A 拉抻试验要求7.3.1.1 每个拉伸试样应取于 6.1 和 6.2 所描述的 质量检验试棒，且此试样应与铸钢件本体具有相 同的热处理。7.3.1.2 拉伸试棒的尺寸和试验方法应按照金属 材料机械性能试验规程标准执行，其值应满足 表 5 的要求。表 5材 屈服强度 抗拉强度 料 强度0.2 min248 48336K（36000 ）
8、（70000 ）延伸率21断面收缩率 -45K310 483（45000 ） （70000 ）19327 / 24铸钢件材料规范60K75K414 586（60000 ） （85000 ）517 655（75000 ） （95000 ）181735357.3.1.3 如拉伸试验结果不能满足规定的要求，必 须增加两次试验，每个试验结果都应该符合规定 要求方能认为合格。7.4 冲击试验要求7.4.1 API 6A 冲击试验要求7.4.1.1 每个冲击试验试样应取样于 6.1 和 6.2 所 描述的质量检验试棒，且此试棒应与铸钢件本体 具有相同的热处理。7.4.1.2 冲击试棒的尺寸和试验方法应按照
9、金属 材料机械性能试验规程标准执行。 7.4.1.3 为了评定一炉铸钢件应当至少试验三个 冲击试棒，其冲击值应当满足表 6 的要求，单个 冲击值不能低于最小平均值的 2/3，同时三个试验 结果中只允许有一个试验结果可以小于最小冲击 平均值。表 6温度级 试验温 最小冲击平均值（ ft-1bs ）/J8 / 24铸钢件材料规范别度（F）PSL1 PSL2 PSL34K-60（-75 ）20（15） 20(15)20(15)L-46（-50 ）20（15） 20(15)(15)20N-46（-50 ）20 (15) 20(15)20(15)PS、T、U、 V-29（-20 ）-18（0）-20(1
10、5)-20(15)20（15）7.4.1.4 如果试验失败则需增加三个试棒进行复 试，复试的三个试棒中的每个试棒的冲击值都应 当等于或超过最小平均冲击值。7.5 硬度试验要求7.5.1API 6A 硬度试验要求7.5.1.1 硬度试验试棒和产品在最终热处理后应 至少进行一次布氏硬度试验或洛氏硬度试验，其 值应符合表 7 的要求。如果产品硬度值不满足表 79 / 24铸钢件材料规范的最小硬度值，而该产品的最小可接受硬度值满 足要求，则可以认为合格，酸性工况下的承压件 和压力控制件锻钢件应满足 ISO15156石油天然 气工业-油气生产中含硫化氢环境下使用的材料 标准规定的硬度要求。表 7材料代号
11、36K、45K60K75K材料级别 AA、BB、CCHB140HB174HB197布氏硬度值材料级别 DD、EE、FFHB140235HB174235HB1972357.5.1.2 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准 （3000Kg 、10mm 钢球）。7.5.1.3 硬度试验的方法按照金属材料硬度试验 规程标准执行。7.6 无损探伤要求符合渗透探伤工艺规程、磁 粉探伤工艺规程、超声波探伤工艺规程工艺 规程。8 、标记10 / 24铸钢件材料规范8.1 铸钢件应按照订单（合同）、图样或 API 6A 要 求列出以下标记的全部或部分标识。a） 厂名或商标；b） 工作压力；c） 公称通径；d） 炉号。9、 质量记录9.1 制造厂应根据合同或订单提供下列全部或部 分文件作为铸钢件的质量记录。a） 化学成份报告；b） 外观检查报告；c） 机械性能报告；d） 无损探伤；a) 热处理曲线记录；b) 硬度试验报告；c) 其它用户特殊要求；d) 合格证。11 / 24铸钢件材料规范附录 A （补充件）化材料 学代号 成份%C Mn Si Cr Ni Mo Cu S PZG25ZG3512 / 240.2 0.5 0.2范 2 0 0围 0.3 0.8 0.42 0 50.3 0.5 0.2范 2 0 0围 0.4 0.8 0.4
