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1、卸料平台专项施工方案 第 7页，共 21页目 录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章卸料平台设计3第四章搭设、使用及拆除施工工艺7第五章技术措施11第六章卸料平台安全应急措施12型钢悬挑卸料平台计算书15第一章 工程概况1. 工程概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2. 卸料平台概况外脚手架采用全封闭悬挑式双排脚手架，为便于楼层模板支架材料拆除转运，本工程采用悬挑式型钢卸料平台作为中转平台。卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支架体系的各种材料。是该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性平台，悬挑平台较大、
2、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程中，卸料平台允许最大的均面施工荷载不大于2.0kN/m2,集中荷载不大于2KN/m，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。本工程卸料平台设计尺寸为5300 x 2200 x 1200（长 x 宽 x 高）,允许均布荷载为2KN/m2，集中荷载小于2KN，最大限载为1000Kg。第二章 编制依据序 号项 目编 号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20
3、113混凝土结构设计规范GB 50010-20024建筑施工手册(第四版)第三章 卸料平台设计本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.30 m，平台宽度2.20m，护栏高度1.20m。卸料平台1. 主梁采用18a槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.30 m，悬挑水平钢梁间距2.20 m。主梁内端架设在建筑物楼面上,外端设置20mm钢筋（Q235）吊环，用17.5mm钢丝绳（公称抗拉强度不小于1400N/mm2）悬吊。平台两侧各设两根63717.5钢丝绳，每根钢丝绳设夹具四个，正反相间卡住钢丝绳接头，钢丝绳上
4、端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用20（Q235）光圆钢筋与卸料平台的主梁18槽钢焊接。防护栏用483.0钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。2. 次梁采用10槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.2 m,间距0.75m。3. 主次梁间垂直于次梁并与次梁水平放置5090木方，间距200mm。4. 在平台面上铺设双层18mm厚九层胶合板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。5. 卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高
5、挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。6. 卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，集中荷载小于2KN，最大堆放材料荷载10.00kN。7. 平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密 度单位重量堆放数量木方5090mm、长2.0m0
6、.625g/cm35.625Kg177根九层胶合板0.9151.83m、厚18mm1 g/cm330.14 Kg33张架子管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根5#槽钢50x37x4.5mm，长3.0m5.438Kg/m16.314Kg61根钢丝绳锁紧示意图第四章 搭设、使用及拆除施工工艺1. 卸料平台的搭设a. 卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接角钢焊接护栏立杆焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。b. 卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应
7、平整、没有杂物。a) 卸料平台开料按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位。b) 骨架(主次梁)焊接在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。c) 横杆焊接横杆用50*50角铁,按间距300mm排放在次梁上面,并进行点焊固定。d) 护栏立杆内套管焊接立杆内套管用40短钢管焊接在卸
8、料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。e) 平台吊勾焊接在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿17.5拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。f) 平台脚手板铺设在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用双层18mm厚九层胶合板满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。g) 预埋件设置在上一层梁中设置两个地锚，地锚使用的钢筋规格为20，加工成“”型，与梁内钢筋可靠绑扎。c. 卸料平台承载试验及验收：卸料平台加
9、工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：a) 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。b) 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。c) 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。2. 卸料平台的
10、安装卸料平台的安装需与脚手架搭设配合，避免出现卸料平台压在悬挑式脚手架水平横杆和悬挑式脚手架水平横杆影响材料转运等情况。a. 吊装就位a) 卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作的方式进行安装。整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为13KN，能满足吊运卸料平台的要求。b) 卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。c) 起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太
11、远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。d) 起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机，缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。b. 卸料平台固定a) 卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先将平台槽钢与预埋件固定。b) 将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。c. 卸料平台防护
12、栏安装先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 d. 卸料平台安装注意事项a) 工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。b) 在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3. 卸料平台的检查与验收a. 卸料平
13、台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。b. 由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。c. 平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。d. 任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。4. 卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规
14、定：a. 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，每个卸料平台限重1t。b. 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN，（本工程按2kN/进行验算）。c. 卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按0.5kN/。d. 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。e. 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 f. 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上
15、等不安全处休息。g. 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5. 卸料平台的拆除卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。a. 拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。b. 拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后
