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1、康 王 路 七 号 地 块 商 业 广 场深层搅拌桩止水帷幕施工组织方案目录一、工程概况2二编制依据3三、工程地质概况4四、基坑周边环境6五、止水帷幕设计概述7六、施工组织机构及人员配置8七、施工主要机械设备10八、施工准备11九、施工工艺122、深层搅拌桩施工要点133、施工主要措施14十、施工进度安排16十一、质量保证措施17十二、材料供应与管理19十三、安全生产和文明施工20一、工程概况 拟建的康王路七号地块商业广场，用地面积4289。位于广州市荔湾区康王路，南侧为上下九步行街，北侧为陈家祠，东侧为康王中路，西侧为居民多层住宅楼。该工程主体部分地面以上5层，局部3层，两层地下室，开挖深度
2、约4.10m。 二编制依据1、康王路七号地块商业广场一层平面图及水泥搅拌桩布置平面图；2、广州市荔湾区康王路七号地块商业广场岩土工程报告广东省工程勘察院；3、建筑基坑支护技术规程JGJ/120-99；4、建筑基坑工程技术规范YB9258-97；5、建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、工程地质概况 根据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土、第四系海陆交互相沉积层、残积层及白垩系基岩。现分述如下：1、人工填土该层遍布整个场地；层厚1.501.80m，平均1.61m；褐黄色、杂色为主；稍湿；松散；土性主要为
3、杂填土，主要由碎砖砼块、粘性土和砂土组成上部混杂有生活垃圾。2、第四系海陆交互相沉积层粉砂:呈灰黑色为主；饱和；松散、局部稍密；局部淤泥，大部分为淤泥质粉砂。层厚7.4012.00m，平均9.30m。3、残积层粉质粘土:褐红色；可塑，局部硬塑状；为粉砂质泥岩风化残积而成。层厚1.606.00m，平均4.09m4、白垩系基岩全风化粉质泥岩:褐红色；岩芯呈坚硬土柱状；遇水易崩解。层厚2.004.40m，平均3.09m。强风化粉质泥岩:褐红色；结构已大部分破坏；岩芯呈土夹岩块或碎块状；岩质软，岩块手折易断。层厚1.6011.80m，平均6.41m。中风化粉质泥岩:褐红色；泥质结构；层状构造；岩芯呈柱
4、状，局部块状；节长318。层厚3.005.50m，平均4.06m。四、基坑周边环境本工程场地周边较狭窄为旧住宅。五、止水帷幕设计概述 根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕,搅拌桩采用550400双排搅拌桩挡止水帷幕；平均桩长约12m。 六、施工组织机构及人员配置 (一)施工组织机构施工现场成立康王路七号地块商业广场深层搅拌桩止水帷幕工程项目部，负责对现场施工的总体规范安排，组织机构如下图：项目经理技术总负责项目副经理材料员资料员测量员质量安全员施工员技术负责人搅拌桩机4#搅拌桩机3#搅拌桩机2#搅拌桩机1#(二)施工现场人
5、员配置项目岗 位人 数职 责备注深层搅拌桩止水帷幕项目部项目经理1工程全面负责项目副经理1协助项目经理开展工作技术总负责1技术全面负责技术负责人1协助总工开展技术生产施工员3现场施工管理、监督质量安全员2施工现场质量、安全生产管理测量员2测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料采购与后勤保障深层搅拌桩组24负责搅拌桩施工及插入篙竹七、施工主要机械设备设备名称型号数量使用功率深层搅拌桩PH-5B型2台50KWPH-5D型2台60KW发电机三菱1台250KW八、施工准备1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员要进行技术交底； 2、测量人员按建设单位提供的测量控制
6、点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；6、所用材料及时报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；7、检查设备各部件性能，确保正常施工；8、安全规范要求，架设施工用电。九、施工工艺 开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着
7、手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。 （一）深层搅拌桩施工 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：1、施工工艺流程（1）施工测量施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线
8、定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。（2） 拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 50.55范围，水泥掺入比a=13%，根据桩径为550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管
9、路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 2、深层搅拌桩施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5
10、0.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。（2）送浆压力：0.20.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.81.0m /min，下沉速度速度控制在1.01.2m/min左右。（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向(沿基坑边)搭接长度为150mm，纵向搭接长度为150mm。3、施工主要措施（
11、1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下
12、沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间
13、记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。(二）开挖监测及事故处理在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。基坑工程应采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行监测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场监测结果及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。现场监测应记录雨水、气温等气象情况。现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。该基坑四周均匀布设若干个位移观测点、拐角各布设1个水文观测孔。现场监测时间间隔为3天。当发现变形发展速率较大、支
14、护结构开裂等情况，应及时向监理、设计人员报告监测结果，监测时间间隔为1天；当变形急剧发展、出现破坏预兆时，对变形连续监测；当基坑变形基本稳定，适当增加现场监测的间隔时间为510天。 基坑开挖过程中若发现搅拌桩有渗漏现场出现，影响基坑开挖时，应及时采取有效措施进行堵漏。可采用人工堵塞或注浆堵漏进行处理。十、施工进度安排搅拌桩工期安排10天。钻机生产能力按280m/台16h考虑。(工程量:10500m) (设备:4台)工期计算:10*280*4=1120010500 (满足施工进度)十一、质量保证措施（一）质量保证体系1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；2、严格按照设计要求及国标建筑基抗支护技术规程（JGJ120-99）关于基坑支护的要求进行施工;3、严格控制进场材料，使其符合质量要求；4、严格控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的1.0%；5、开机时控制钻机速度1.2m/min，并尽量保持施工连续性；6、认真核对桩位，桩位充许偏差50；7、施工记录人员应注意施打行驶路线图中桩机所在的位置，以防记录着错；
