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1、第一节装配式结构施工质量保证措施一、质量保证体系（一）质量保证体系图如图：（二）工程技术复核序号复核工程复核结论复核人1模具定位2钢筋绑扎3埋件预埋4混凝土浇捣5蒸汽养护（三）原材复检及成品检测序号验收工程验收人1钢筋性能及重量偏差2混凝土标养3成品预制剪力墙第三方检测4出厂合格证5PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管 检测报告预制混凝土构件外形尺寸允许偏差（mm）工程允许偏差（mm）检查依据与方法长度内墙板5用钢尺测量外墙板5宽度5用钢尺测量厚度+ 5用钢尺测量对角线差值外墙板5用钢尺测量外表平整度、扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检查（二）楼梯1、施工流程钢模板及其配件的维修一施工准
2、备一铺设底模及一面侧模一钢筋绑 扎一另一面钢侧模板安装一混凝土浇筑一蒸汽养护一质量验收一出池吊 装模板维修施工工艺及流程：清渣、除锈一板面维修一板肋维修2、施工工艺（1）模具清理1）模板清渣、除锈先用扁铲清理模板上的灰块，然后用角磨机（安装钢丝刷）清理模 板上的灰渣和浮锈，角磨机打磨不到位的部位用钢刷清灰、除锈，要求 清理彻底，不留死角。2）板面维修用靠尺、塞尺检查外表平整情况，平整度超过2mm的模板需要在钢 平台上平整板面，禁止用铁锤直接捶打板面，板面平整度要求到达2mm 以内，用靠尺、塞尺检查。对板面的孔洞用2. 5mm厚钢板进行堵塞，补 焊找平，再用角磨机打磨平整。3）板肋维修对模板肋变
3、形部位进行调直，边肋不得超出凸棱，对脱焊部位补焊 加固，焊脚长度不小于2mm,焊缝长度不小于lOmmo边肋不全的模板可 撤除报废模板肋板补齐，边肋孔洞需用钢板进行堵塞，焊口满焊，以保 证模板刚度。板肋高度不得超过模板设计厚度，边肋打磨时严禁用砂轮 机打磨面板凸棱。施工准备： 设备：所用设备仪器校准运转正常，计量准确，操作灵敏。 技术准备：生产所需的标准、规程、规范，检测仪器使用说明均 为现行有效版本。 人员准备：施工人员经过培训，对生产工艺基本掌握能够上岗。（2）楼梯钢模板安装、钢筋绑扎1）钢模板安装、涂刷脱模剂模板接缝处用密封条沿模板内缝边进行密封，不得出现跑浆漏浆现 象，模板与混凝土接触面
4、应清理干净并涂刷脱模剂；模板内的杂物应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得沾污钢筋和混凝土接茬处，模板垂直 度不得大于3mmo2）钢筋绑扎 钢筋外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 检查钢筋（钢筋型号、直径、数量、间距、位置）是否符合图纸 及规范要求。另一侧钢模板安装应紧固牢靠，接缝处用密封条沿模板内 缝封堵密实，严禁出现跑浆、漏浆现象。混凝土施工质量标准必须按要 求施工，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、孔 洞。（3）混凝土浇筑及养护浇筑佐时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋 疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过4
5、0 cm。使 用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径确实1. 5倍（一 般为30-40cm）o振捣上一层时应差入下层50mm,以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇 筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝 结前修正完好。蒸汽养护待合模后开始准备蒸养，蒸养前先将
6、篷布支撑 架以每50cm左右间距一个排列整齐然后覆盖篷布，覆盖篷布时要严密防 止蒸汽外漏。然后通知锅炉房通蒸汽，升温2-3小时35-40C/h、恒温5-8小时不得超过80C / h、降温2-3小时20-30C / ho蒸汽养护时用温 度计测温并做好记录。注：蒸汽时间根据天气季节情况适当调整。（4）质量验收预制楼梯外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。预制楼 梯的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。不应有影响结构性能 和安装、使用功能的尺寸偏差。1）外形尺寸混凝土预制构件尺寸的允许偏差及检验方法工程允许偏差mm检查方法长度+10 -5钢尺检查宽度、高（厚）度5钢尺量一端及中部，取其中较
7、大值预留孔中心线位置5钢尺检查钢筋保护层厚度+5, 3保护层厚度测试仪对角线差10钢尺量两个对角线外表平整度52m靠尺和塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端测量2）外观质量混凝土外观质量评定（预制混凝土构件及现浇混凝土）检查工程标准优良合格形体尺寸及外表平整度符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0. 5%,经处理符合设计要求露筋无无主筋外露，箍筋、副筋个别微露，经处 理符合设计要求深层及贯穿裂缝无经处理符合设计要求麻面无有少量麻面，但累计面积不超过0.5%,经处理符合设计要求蜂窝孔洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0. 1 深度不超过骨料最大粒径，经处理符 合设计要求缺棱掉角无重要部
8、位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求外表裂缝无有短小、不跨层的外表裂缝，经处理符合设计要求（5）出池吊装混凝土楼梯蒸养后经过试压试块强度值到达设计强度70%以上时方 可出池吊装。出池时先将篷布叠好与篷布架放置指定位置，然后撤除钢 模板。出池吊车吊装到码放区，梯段前后摆放好方木，注意梯段与梯段 之间的间距以便于今后的修理。吊装时由于梯段较长，注意轻起轻放以 免发生脱落、碰撞等造成人员、设备与梯段的损伤。（6）平安考前须知1）进入作业区需遵守一切规章制度。2）使用机械发现问题及时处理，禁止机械带病作业。3）机械维修时必须先切断电源以防发生触电。4）下班后注意使用机械保护、覆盖、拉断电源。
9、5）平安生产文明施工，做到活完料净脚下清。（三）楼板1、施工工艺模板安装与清理-钢筋张拉-钢筋绑扎-钢筋验收-蒸汽养护-出池、码 放-成品验收-出厂预制板生产钢筋出筋依据混凝土结构设计规范GB50010-2010 9. 6. 5采用预制板的装配式整体楼盖、屋盖应采取以下构造措施第二条： 预制板端壹伸出锚固钢筋钢筋互相连接，并宜与板的支撑结构（圈梁、 梁顶或墙顶）伸出的钢筋及板端拼缝中设置的通常钢筋连接。本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括 构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制； 辅料统计及库存清点等等。2、施工流程（1）模具施工生产线清理：将生产线
10、上有用材料设备，沙石、渣土清理干净，并 检查设备是否运转正常。脱模剂涂刷：在涂刷脱模剂时先清理模板、生产线上的水泥、污垢、 灰尘等，保证外表的洁净。脱模剂加水稀释使用时需要搅拌均匀再涂刷 （新生产线使用前应整线涂刷未加水稀释的脱模剂或废机油），由于脱模 剂涂刷到生产线上待其干燥以后需要形成完整的膜层出来（特别是钢模 板生产线）。因此在涂刷时需要仔细涂刷均匀，需要勤拉勤收，确保涂刷 均匀一致，防止出现流挂、漏刷、气泡、杂质等。注：如钢筋张拉完毕因天气下雨雨水冲刷造成脱模剂失效需使用粉 质脱模剂进行补刷。（2）钢筋张拉钢筋张拉时一人将钢筋延生产线拉钢筋至生产线端部，钢筋一端由 钢筋输筋板穿过。穿过
11、端部后用夹具固定。钢筋固定完成后一端按尺寸 切断。钢筋切断后钢筋由另一端输筋板穿过，穿过后用张拉机拉力夹具 夹住钢筋，夹筋长度不得小于10cm并用墩头机进行墩头（墩头次数不少 于两遍），整线布筋完成后通知质检人员用钢筋测力仪对预应力钢筋拉力 进行检测并对张拉机拉力值（限位器）进行调试设置。调试检测无误后 启动张拉机进行张拉，张拉机加力至设计钢筋拉力值处（有限位器）停 止张拉。用夹具夹住钢筋后，缓慢松开张拉机并用墩头机进行墩头（墩 头次数不少于两遍）。注：预应力钢筋张拉控制应力均为,单根4. 8-1570-WLR-H钢筋的 总张拉力为17.0KN （假设为双筋，那么单根钢筋总张拉力为15.5KN
12、）、 5. 0-1570-WLR-H钢筋的总张拉力为18. OKN （适应力要求相应调整拉力 值），张拉机使用前先检查张拉机是否工作正常，张拉值是否正确。合理 使用张拉机如发生不正常不得任何人私自拆卸。张拉钢筋时两端不能站 人，张拉机张拉值不得任意改变。张拉机油丝绳需勤维护勤检查是否有 断丝、变形，如断丝过多变形严重应及时通知专业人员更换。（3）模具支设及维修每次组合模具前，将模具外表混凝土残渣、灰尘打磨干净，模具内 侧需光滑平整，平整度要V5mm模具面和侧模挠度VlOmm,模具组合严格 按生产任务单要求尺寸进行组合，组合模具时模具接缝处要保证严密， 边模与底模不应有缝隙，缝隙处可采用重物压或
13、密封条、密封胶棒封堵, 防止漏浆。组模前模具涂刷废机油，涂刷均匀防止出现流挂、漏刷、杂 质等；模具校正时模具尺寸必须符合任务单上标注的尺寸，其误差需在 验收规范规定的范围内，模具长度偏差W3mm、宽度偏差3mm.对角线 偏差W5mni；模具固定分为磁力盒固定、压杆固定，磁力盒固定适用于钢 底模板生产线，压杆固定适用于混凝土地面生产线。模具维修：模具平整度超过5mm的模板需要在钢平台上平整板面,禁止用铁锤直接捶打板面，板面平整度要求到达5mm以内，对板面的键槽脱焊需补焊加固，焊脚度不小于2颇，焊缝长度不小于10颇再用角磨机打磨平整。（4）钢筋绑扎组模固定完成后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎前确保预应力钢
14、筋外表无 汕污、脱模剂等，钢筋先绑扎板底分布筋再绑扎板端构造筋，根据设计 图纸及图集要求绑扎钢筋（详见图2）,钢筋绑扎过程中保证钢筋的间距 及距模具边的距离、位置的精确、边筋出板长度一致，确保预应力筋、 分布筋、构造筋保护层的厚度为15倾，楼板两端外露钢筋尺寸，两侧外 露钢筋尺寸长度必须符合要求，实心板板端出筋上筋出120mm向下打勾 50mm共170mm,板下预应力钢筋出100mm,板侧胡子筋出板80mm向上打 勾50mm共130mm,端局部布钢筋距模具50-150mm,楼板均按设计要求荷 载值进行配筋。绑扎成型的板端钢筋骨架不得缺扣，绑扎板端骨架其余部位跳扣的总数量不得超过绑扣总数的30%
15、,且不应有相邻两点缺扣。|a期风藉做(5) 混凝土浇筑混凝土施工前应先通知质检人员，对所需混凝土品种与标号的准确、 混凝土坍落度保证在120-140.冬季施工中应添加防冻剂，对模具几何尺 寸钢筋绑扎间距、出筋长度等进行检验，检验合格确认无误后方可混凝 土施工。采用商品混凝土时，需核对混凝土发货单上混凝土品种、标号 等无误后方可进行混凝土浇筑施工。人工平整注意虚铺厚度，防止楼板 薄厚不均。人工平整完成后采用平板式振动器振捣，振捣时间要掌握准 确，边振捣边人工平整，每次振动时间不应超过Imin,当混凝土在模内 泛浆流动或外表平整边角两端饱满即可停振，不得在混凝土初凝状态时（四）质量管理措施6楼梯第三方检测7高强钢筋性能检测、高强钢筋重量偏差检测8成品楼板第三方检测做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司三检制度 （自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少
