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1、鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW机组工程 主厂房基础施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1施工技术准备23.2施工现场准备23.3人员准备33.4机具准备33.5材料准备3四、施工工序与工艺44.1施工工序44.2施工工艺44.2.1定位及高程控制44.2.2垫层44.2.3模板工程54.2.4钢筋工程84.2.5混凝土工程114.2.6大体积混凝土154.2.7冬期施工措施154.2.8预埋螺栓的安装16五、主要施工保证措施175.1保证施工进度的措施175.2保证工程质量的措施175.3降低成本措施18六、安全文明施工的措施186.1安全文明施工组织机构186.
2、2保证施工安全的措施196.3保证文明施工的措施206.4成品保护措施216.5危险源辨识与预控一览表216.6环境因素识别与评价一览表25七、强条执行计划28八、施工进度计划30九、方案管理制度31主厂房基础工程施工方案一、编制依据1.1、汽机房除氧间基础承台布置图（FA04171S-T0211-01）1.2、汽机房除氧间基础详图（FA04171S-T0211-02）1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；1.4、建筑施工手册(第四版)1.5、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DLT 5210.1-2012）1.6、建筑工程施工质量验收统一标准G
3、B503000-20011.7、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）1.9、工程建设标准强制性条文（电力部分）（2011年版）1.10、混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图（11G101-3）1.11、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）1.12、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）1.13、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）1.14、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005
4、）1.16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.18、电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)二、工程概况主厂房基础从南向北为1/01-18轴线，轴线总长度为181.5m，从东向西为A0B1轴线，轴线总长度为46.2m。基础全部为承台基础垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，基础、柱均采用C40混凝土。钢筋保护层厚度分别为：承台50mm、柱40mm，均从最外层钢筋外边算起。承台梁纵筋锚入承台长度40d。基础明细表：基础编号截面尺寸（mm）阶高（mm）数量CTJ-1500050001
5、60024CTJ-264004000160032CTJ-3等边三桩承台140027CTJ-44000160014005CTJ-56400400016003CTJ-5a6400400016001CTJ-64000400014002CTJ-73000120012003CTJ-83000300012001CTJ-9等边三桩承台12001CTJ-1012001200120011柱明细表：柱编号截面尺寸（mm）柱脚底板底标高（m）ZD-119001300-4.70ZD-216001300-3.80ZD-316001300-2.30ZD-3a16001300-5.00ZD-414001100-3.20ZD
6、-5900900-2.30三、施工准备3.1施工技术准备总结以往电厂主厂房基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。3.2施工现场准备施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。场地开阔，无施工障碍。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。3.3人员准备人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配
7、备如下表:施工员4名技术员1名安全员21名质量员3名材料员3名资料员1名保管员1名机械员2名木工70名电工2名架子工60名力工30名钢筋工80名混凝土工38名司机2名3.4机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台111滚丝机台32水准仪台212氧焊工具套43钢筋切断机台313振动器具套124钢筋弯曲机台514振动棒根275电焊机台115小推车辆86电刨台116大架车辆27对焊机台117钢卷尺把28圆盘锯台218装载机台19调直机台219打夯机台510泵车台120全站仪台13.5材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后, 编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施工用料申请
8、单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝22#、10#Kg802马凳25t23电焊条E43型Kg504隔离剂Kg505钢筋t4006模板1220mm*2440张30007方木M700四、施工工序与工艺4.1施工工序主厂房基础工程的施工顺序为：基坑验槽交接浇筑垫层浇筑承台柱浇筑回填土成品保护。4.2施工工艺4.2.1定位及高程控制现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用D
9、S3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。4.2.2垫层垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，方便基础底板加固立杆固定。在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹
10、子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。压光的垫层上面覆盖一层薄膜和两层棉被进行保温保湿。4.2.3模板工程4.2.3.1材料选择2440122015mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），483.5mm钢管，5070mm方木，14对拉螺栓等。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板
11、表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。4.2.3.2 PVC线条倒圆主厂房承台基础和柱角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：4.2.3.3模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用50
12、70mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布483.5mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.
13、5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。4.2.3.4模板安装由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。以基础CTJ-2为例，基础模板支撑系统主要采用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固，斜撑间距为500mm，竖向和水平向钢管间距均为150mm。基础承台内部采用14通长对拉螺丝，均用双螺帽拧紧，水平间距为600mm，竖向间距：第一道距离垫层顶150mm，第二道距离第一道600mm，第三道距离第二道600mm。柱采用20a槽钢做为柱箍进行加固，最下一道柱箍距离短柱底部180mm，第二道距最下一道300mm，第三道距第二道300mm，从第四道开始向上间距均为400mm，方木竖向布置，间距150mm，方木之间添设钢管。4.2.3.5主厂房基础对拉螺栓验算新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）混凝土侧压力标准值：F1=0.22t012V1/2F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）-混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3t0-新浇混凝土
