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1、粉类化妆品生产工艺 化妆品生产工艺 本材料由爱华化妆品OEM 基地提供，转载请注明出处！ 粉类化妆品是用于面部的美容化妆品，其作用在于使极细颗粒的粉质涂敷于面部，以遮盖皮肤上某些缺陷，要求近乎自然的肤色和良好的质感。粉类制品应有良好的滑爽性、粘附性、吸收性和遮盖力，它的香气应该芳馥醇和而不浓郁，以免掩盖香水的香味。 根据使用上的要求，粉类制品应具有以下特性。 滑爽性：粉类原料常有结团、结块的倾向，当香粉敷施于面部时易发生阻曳现象，因此必须具有滑爽性，使香粉保持流动性。粉类制品的滑爽性是依靠滑石粉的作用实现的。滑石粉的种类很多，它的色泽柔软而滑爽，有的粗糙而较硬。对滑石粉等主要原料的品质做谨慎的
2、选择是制造粉类制品成功的要诀。适用于粉类制品的滑石粉必须很白、无臭，对手指的感觉柔软光滑，因为滑石粉的颗粒有平滑的表面，颗粒之间的摩擦力很小。优质滑石粉能赋予香粉一种特殊的半透明性，能均匀地粘附在皮肤上。 粘附性：粉类制品最忌在涂敷后脱落，因此要求能粘附在皮肤上，硬脂酸镁、锌和铝盐在皮肤上有很好的粘附性，能增加香粉在皮肤上的附着力。此种硬脂酸金属盐或棕榈酸金属盐常作为香粉的粘附剂，这种金属盐的相对密度小、色白、无臭，粉类制品中常采用硬脂酸镁或锌盐，硬脂酸铝盐比较粗糙，硬脂酸钙盐则缺少滑爽性。十一烯酸锌也有很好的粘附性，但成本较高。硬脂酸的金属盐类是质轻的白色细粉，加入粉类制品就包裹在其他粉粒外
3、面，使香粉不易透水，粘附剂的用量随配方的需要而决定，一般在5-15。 吸收性：吸收性是指对香料的吸收，也是指对油脂和水分的吸收。粉类制品一般以沉淀碳酸钙、碳酸镁、胶性陶土、淀粉或硅藻土等作为香精的吸收剂。碳酸钙所具有的吸收性是因为颗粒有许多气孔的缘故，它是一种白色无光泽的细粉，所以它和胶性陶土一样有消除滑石粉闪光的功效。碳酸钙的缺点是它在呈碱性反应，如果在粉类制品中用量过多，热天敷用，吸汗后会在皮肤上形成条纹，因此，粉类产品中碳酸钙的用量不宜过多，用量一般不超过15。 遮盖力：粉类制品一般带有色泽，接近皮肤的颜色，能遮盖黄褐斑或小疵。常用的白色颜料有氧化锌、二氧化钛，这些原料称为“遮盖剂”，遮
4、盖力是以单位重量的遮盖剂所能遮盖的黑色表面来表示，例如1kg 二氧化钛约可遮盖黑色表面12 平方米。 配方中采用 15-25的氧化锌，可使粉类制品具有足够的遮盖力，而对皮肤不致太干燥，如果要求更好的遮盖力，可以采用氧化锌和二氧化钛配合使用。 一、香粉的生产 香粉(包括爽身粉和痱子粉)的生产过程主要有混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等。 1准备工作 配料前要查看领用原料是否经检验部门检验合格，校正好磅秤。 制造前必须检查机器。球磨机、高速混合机、超微粉碎机和过筛机运转是否正常，制造的容器、球磨机、超微粉碎机的尼龙袋、筛子和铝桶，在制造不同色泽的香粉时，应做到专料专用。在调换不同色泽香粉时，应将
5、高速混合机、超微粉碎机等设备和容器彻底清洗。 2混合，磨细，过筛 制造香粉的方法主要是混合、磨细及过筛。有的是混合、磨细后过筛，有的是磨细、过筛后混合。 (1)混合 混合的目的是将各种原料用机械进行均匀地混合，混合香粉用机械主要有4 种形式，即卧式混合机、球磨机、V 型混合机和高速混合机。 高速混合机是近几年采用的高效率混合机，整个香粉搅拌混合时间约5min，搅拌转速达1000-1500r/min。高速混合机有夹套装置，可通冷却水进行冷却。 (2)磨细 磨细的目的是将粉料再度粉碎，使得加入的颜料分布得更均匀，显出应有的色泽，不同的磨细程度，香粉的色泽也略呈不同，磨细机主要有 3 种。即球磨机、
6、气流磨、超微粉碎机。 (3)过筛 通过球磨机混合、磨细的粉料要通过卧式筛粉机，其形状和卧式混合机相同，转轴装有刷子，筛粉机下部有筛子，刷子将粉料通过筛子落人底部密封的木箱，将粗颗粒分开，如果采用气流磨或超微粉碎机，再经过旋风分离器得到的粉料，则不一定再进行过筛。 (4)加香 一般是将香精预先加入部分的碳酸钙或碳酸镁中，搅拌均匀后加入V 型球磨机中混合，如果采用气流磨或超微粉碎机，为了避免油脂物质的粘附，提高磨细效率，同时避免粉料升温后对香精的影响，应将碳酸钙和香精混合加入磨细后经过旋风分离器的粉料中，再进行混合的方法。 3加脂香粉 一般香粉的 pH 值是 8-9，而且粉质比较干燥，为了克服此种
7、缺点，在香粉内加入脂肪物，这种香粉 称为加脂香粉。 操作的方法是将混合、磨细的粉料，加入乳剂，乳剂内含有硬脂酸、蜂蜡、羊毛脂、白油、乳化剂和水，粉料和乳剂的比例按不同的配方有变化，充分搅拌均匀，100 份粉料加人80 份乙醇搅拌均匀，过滤除去乙醇，在60-80烘箱内烘干，使粉料颗粒表面均匀地涂布着脂肪物，经过干燥的粉料含脂肪物6-15，通过筛子过筛就成为香粉制品。如果脂肪物过多，将使粉料结团，结块。加脂香粉不致影响皮肤的pH 值，而且香粉粘附于皮肤性能好，容易敷施，粉质柔软。 4粉料灭菌装置 要求香粉和粉饼的杂菌数化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均匀，涂层性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合协
8、调，遮盖力强，对皮肤无刺激，香味纯正、清淡，易卸妆。 古代，胭脂是用天然红色原料，如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成；现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种，它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。 1混合磨细 混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一，磨得越细，颜色越明显，粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉
9、料和红色粉料混合均匀，使颜色均匀一致。 由于制造胭脂的数量相对较少，现在混合磨细的方法多数是采用球磨机，用石球来滚磨粉料，球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。 因为粉料和颜料性质关系，每当变动配方，应预先做好试验，在球磨机进行工作时，每隔一定时间取出粉样，核对色泽，直至色泽均匀，颗粒细腻，前后两次取出样品对比色泽，基本上没有区别为止，这时，可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样，以便制造时每次核对。一般混
10、合磨细的时间是 3-5h，在混合磨细时为了加速着色，可加入少量水分或乙醇润湿粉料，滚磨时如果粉料潮湿，应当每隔一定时间开启容器，用棒翻搅球磨机桶壁，以防粉料粘附于桶的角落造成死角。 每批制品保持色泽一致性是很重要的，因此每批产品的色泽必须和标准色样比较，如果色泽和标准色样有区别，就需要加以调整，比色的方法是取少量的干粉，用少量水或胶合剂润湿后压制成小样，然后比较色泽的深浅。 2加胶合剂、香精、过筛 粉料和颜料混合磨细后，下一工序是加胶合剂，加胶合剂可以在球磨机内进行，要间歇用棒翻搅桶壁，因为粉料受到沉重的石球滚压，会把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料
11、放人卧式搅拌机里进行，加胶合剂和香料更为适宜，着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌，同时将胶合剂用喷雾器喷人，这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。 加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2 种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。 胶合剂的用量应当适量，用量过少，在压制胭脂时的粘合力差，容易碎；用量过多，胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛，过筛次数能够连续两次或两次以上，那么对粉料的细腻度，颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助，分布均匀，磨的细，筛的透，胭脂的质量就得以保证。 加入胶合剂和香精的
12、胭脂粉料，经过筛后，就应当压制成块，否则就要放人密闭的盛器里，以防止水分蒸发，这样，可保证压制胭脂时的粘合力。 3压制胭脂 压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧硬印机改制，因为精小便利，所以多采用它，模子是圆形的钢模，厚约lcm，直径比胭脂底盘略小，中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。 压制粉块时，要注意压力适度，如果压力过大，会使胭脂变硬；
13、如果压力过小，会使压制的粉块很松。此外，粉料水分过多，要沾模子；水分过少，粘合力就差，胭脂块容易碎，在整个压制粉块过程中，应当保持粉料一定湿度，不使水分过量蒸发。 胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥12d，就可以装盒，干燥温度不必过高，温度过高会使水分过量蒸发，干燥过度会使胭脂块收缩，但是冬季气候冷，室内温度 过低，水分不易蒸发，也会影响胭脂质量，不易擦下胭脂。 装盒时，应在外包装盒上涂抹一层不干胶水，不干胶水有粘胶弹性作用，既能粘胶胭脂底盘，又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后，上面覆盖一片透明纸，再放上胭脂粉扑，加上盖，即为胭脂成品。 四、粉类化妆品质量控制 (一)香粉的质量问题和控制方法 1香粉粘附性差 原因：主要是硬脂酸镁或硬脂酸锌用量不够或质量不纯，含有其他杂质，粉质颗粒粗也会使粘性差。 控制方法：适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白的质
