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1、南 京 工 程 学 院毕业设计说明书(论文)作 者： 学 号： 学院（系、部）： 专 业： 题 目： 指导者： 评阅者： 2011 年 6 月 南 京第II页 毕业设计说明书（论文）中文摘要摘要本文分析了电子时钟面板塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有侧向分型与抽芯机构并且有很多小型芯所组成的侧浇口注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、侧型芯的结构、侧浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。同时，并通过Moldflow模拟分析软件对
2、变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。关键词 电子时钟面板 注射模具 一模两腔 单分型面 Moldflow毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Electronic clock panel molding process and mold design. Abstract This paper analyzes the electronic clock panel molding of plastic parts characteristics, process parameters on the mold structu
3、re, including the clamping force, such as mold flow section size parameters were calculated check, designed a one-mode two-cavity, single-classification surface, with lateral type Pulling Mechanism, and there are many small core formed by the side gate injection mold. The key is to solve the mold pa
4、rting surface of choice, side core of the structure, the side gate location determine the layout of the cooling system, plastic casting system layout and other issues, as well as in the realization of this function, how to mold an effective and reliable movement. At the same time, and through Moldfl
5、ow simulation software on the deformation, filling, gate, exhaust, cooling, pressure and time parameters of injection molding analysis and optimization, forecast products in the molding process problems that may arise.Key words Electronic clock panel Injection mold A two-cavity mold Single sub-surfa
6、ce Moldflow 南京工程学院毕业设计说明书（论文）目 录前 言1第一章塑料模具的现状及展望21.1模具工业在国民生产中的作用21.2塑料模具工业的现状21.3塑料模具工业的发展趋势3第二章 塑件产品的分析52.1 产品材料的选用52.2 电子时钟面板塑件产品的测绘62.3 电子时钟面板塑件三维造型7第三章 成型设备的选用83.1 注塑机的选择83.2 模架的选择93.3 模具参数的校核10第四章 模具结构形式的拟订124.1 确定型腔数量及排列方式124.2 注射模分型面的选择124.3 模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定134.3.1 侧向抽芯机构的分类与组成134.3.2 抽芯力与
7、抽芯距的确定154.3.3 斜导柱的设计.15 4.3.4 侧滑块的设计164.3.5 侧型芯的设计.17 第五章 浇注系统形式和浇口的设计185.1 主流道设计185.2 分流道设计195.3 浇口设计21第六章 成型零部件设计236.1 成型零部件的结构设计236.2 成型零部件尺寸的计算24第七章 导向机构设计30第八章 推出机构和复位机构的设计318.1推出机构的设计318.2推杆设计32第九章 模具冷却系统349.1 冷却水管管道的设置34第十章 支承与连接零件的设计与选择3610.1 固定板3610.2 支承板和垫块3610.3 模座36第十一章 应用 MOLDFLOW进行注射阶段
8、流动分析3711.1 最佳浇口位置及数量的确定3711.2 模拟结果分析37第十二章 结论40致 谢43参考文献44第42页 前 言随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展也越来越先进。模具行业是一个对工作和实践经验要求非常强的专业，它要求我们在学校要掌握扎实的理论知识，并要求我们有充分的实践环境。大学四年的本科学习即将结束，在这大学四年里我完成了规定的课程，并取得了不错的成绩，熟练地掌握了机械制图、机械设计、互换性与技术测量基础、材料科学基础、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计、塑性成
9、型工艺与模具设计等相关的基础课、专业基础课和专业课方面的知识，对模具行业的发展、模具技术的应用、模具结构的设计、模具材料的选用、公差配合的选用有了一个比较系统和比较全面的理解，基本上达到了学习的目的。毕业设计时大学学习过程中的最后一个环节，也是最重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，本论文以电子时钟面板注塑成型工艺分析及模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，对电子时钟面板模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和
10、加工更加紧密的结合在一起。在技术上，使用了计算机辅助设计来绘图三维与二维相结合达到优化设计的目的。在毕业设计的过程中，肯定会遇到很多困难和许多疑惑，但是在指导教师李老师的悉心指导和自己的努力下，克服了所有的困难，完满的完成本次毕业设计，给大学生活画上一个圆满的句号。由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在错误和不妥之处，敬请各位老师批评指正。第一章 塑料模具的现状及展望 1.1 模具工业在国民生产中的作用模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产产品的发展和质量的提高，并获得极大的经济效益。模具是效益的放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十
11、倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业，日本则认为模具工业是促进社会繁荣富裕的动力。 模具工业在我国几经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国名经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要求模具工业的发展相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信等类产品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。 1.2塑料模具工业的现状塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产、“四新”即：新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用等方方面面，涉及到冶金
12、、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机械、电子、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、有削及无削加工、检测等有关工种，是一个要由上述众多学科和工种共同打造的庞大的系统工程。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟
13、，热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的5080%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。 1.3塑料模具工业的发展趋势模具市场的
