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1、与传统冷流道进浇方式比较起来，热流道的优点可以提高产品的质量、方便射出条件调整及 省去冷流道的回收处理,达到节省塑料和环保目的。 一套正常运作的热流道系统是在不影响材料流变的前提下将射出的机料管中融熔塑料引导到模 穴中，其基本功能就如同料管的延长，以下是设计热流道系统时需考虑的要素：1、热流道与模穴间的问题2、系统工作环境有无失温或漏胶的可能3、适当的浇痕进浇方式，使工件能达到预期的功能 依实际需要选择适当的热流道系统 因价格因素而选择不当的热流道系统将影响成品品质，热流道的工作原理是将塑均匀的导入每个 模穴中，以下几点可做为设计前的参考；一、内热式与外热式热流道的差异 以流变学的观点而言，塑
2、料在流道内因射出压力与流道壁磨擦产生切应力均不相同，如果剪切应 力过大会导致村料微分子结构破坏，过而改双材料特性。由于流道空间上的取限制，内热式热流道比外热式热流道有更高的压力降及剪切应力，外热式热 流道能减少压力降及前切应力适用于敏感性塑料，换色能力亦优於内热式热流道。二、流道平衡 流道平衡是指塑料从料管到每一个模穴的几何路径相等，不平衡的流道设计可能导致部分模穴过 度保压不足形成工件变形。在分流板的设计方面力求每条料道直径、长度与转弯角度一致，可平均分担每个射点的压力降及 剪切应力。针对不同塑料材质特性，分流板内的料道直径在小亦需谨慎考虑，如热敏感性塑料可考虑采用较 小料径，对剪切应力敏感
3、的塑料需增大其料径。在换色能力方面，虽然料道直径小的换色能力优於料道直径大的，但相对将使压力降提高，造成 充填上的问题，每套系统应针对其产品特性做适当的设计。在射出成型中，塑料在料道内一直承受相当程度的剪切力，这个情况会导致敏感性塑料在流道内 产生裂解的现象，如果流道内的转角不够滑顺，这些裂解的材料就容易屯积在流道内的死角造成 换色问题。三、进浇方式 进浇方式有许多种，如直接进浇、公模进浇或侧边进浇等，每种进浇方式均有其优缺点与限制， 使用者需依实际需要来选择。针点浇口是最普通的进浇方式，因为浇口痕迹小可提高产品美观度，另一方面当多点同时进浇时， 针点浇口空间容易安排。当浇口痕迹非常讲究或需要快速充填时，可以考滤使用针阀式浇口，这种利用阀针的开关来控制 进浇时间的方式最精确，成型条件的调整也最容易。当成品不允许直接从顶部或底部进浇时，可考滤使用侧边浇口来设计，但需要特别注意其浇口设 计与模具上的配合。
