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1、精品文档关于下发塔河矿业公司6S管理推进实施细则（试行）的通知公司所属各分子公司：6S是一种工作态度，其核心是执行力，执行力要靠纪律保障，6S是工作纪律的升华。人人都把想到的事情做到，把做到的事情做好，是6S管理的出发点和落脚点。6S管理的目的：为了从形成到提升守纪律，按章办事的企业文化。6S管理对管理人员来说，6S是基本能力，是管理好人机环物，保持井井有条的工作通道和工作秩序，扩大作业空间，保持通道畅通、防止误用、误判。对员工来说，工作场所整洁了，减少了取放物品的时间，清除了现场内的脏污及作业区域的物料垃圾。使整理、整顿和清扫工作成为一种个人习惯，养成循序渐进提升个人品质，保证生产、工作过程
2、中时间、空间、能源等方面合理利用，实现连续安全生产和工作，减少了因安全事故而带来的经济损失。6S管理推进的目标：对员工来说，6S管理是每班必须的、长期的、不断深化的工作，是要让全体员工每天进步一点点，养成良好的工作习惯、遵守公司规则、提升员工能力，营造团队精神，提高员工综合素质，塑造员工个人良好形象，打造员工个人良好品德，改善工作作风，保障公司安全，降低生产成本、提升公司形象，最终实现“人人都是管理者”，增强矿业公司竞争力的目标。为推进6S管理工作持续、稳定、良好开展，成立公司6S管理推进领导小组。一、6S管理推进领导小组及职责组 长：方兴国 全面负责6S推进工作。副组长：唐建国 负责协调、解
3、决6S推进工作中出现的问题。常务副组长，6S管理推进领导小组总指挥：李文江 负责全权展开6S推进组织、实施日常工作。成 员：程钢、李新海、张辉、信晓东、朱新政、高思光、刘永生。公司机关各部门负责人曹付秋、周在梅、张辉、巩斌、黄海云、谢雪忠、刘炯、张洪涛、赵鹏。各分、子公司经理、矿长、书记。按照各自工作职责和责任分工，强力推进本单位、本部门的6S管理推进工作。6S管理推进领导小组下设办公室，负责日常业务工作，办公室设在公司安监部，李文江兼任办公室主任，全权持续组织、实施开展公司6S管理推进工作。6S管理推进由安监部牵头，公司机关每一办公室抽调一人，参与6S检查、考核、督导落实。公司试点岗位：两矿
4、绞车房、调试室，公司机关及两矿办公室。各分子公司要在3月24日前，成立相应组织机构，立即制定实施细则，明确考核和奖惩细则，报公司6S管理推进领导小组备案。二、奖惩制度（一）目的 为了严明纪律,奖惩分明,提高员工开展6S 的积极性，提高工作效率和经济效益。6S活动奖惩在于鼓励先进鞭策后进，奖惩的具体实施以促进6S工作开展为中心，不以惩罚为目的。 （二）6S实施的范围及步骤1、5月30日前，公司办公室，各分子公司各岗位、各车间、各库房、食堂、锅炉房、污水处理车间、调度室、值班室、变电、供电室等所有地面岗位、科室、办公室、值班室全部岗位6S管理推进工作初见成效。3、9月30日前，榆树泉煤矿井下各硐室
5、、值班室、避难硐室、排水室、供电、变电室推行6S管理。4、12月30日前，榆树泉煤矿采掘面6S管理推进系统初步形成。（三） 分级检查考评及奖惩 每月公司和分子公司两级检查考评并兑现奖惩。1、为更公平开展评比活动，公司对同类区域之间进行评比，公司6S管理推行初期，责任区分为三类： A、办公类：各办公室。B、生产类：一是井下。二是绞车房、电工房、钳工房、维修车间、调度室、井口及检身房、矿灯房，供电室、变电等，井口以外辅助井下生产的所有值班岗位。 C、物料类：库房。 对公司机关及各单位考评以90分为合格，8089分不奖不罚，低于80分的将考核。2、 公司每月评出1个高于90分的第一名、最大进步奖或最
6、佳创意奖，在低于80分的岗位评出一个最后一名。 3、各单位每月30日前，确定各办公、岗位负责人和岗位人员名单，有变动时1周内向本单位及公司6S管理推进办公室报备，作为月底奖惩人员的依据。4、 奖励：第一名、最大进步奖或最佳创意奖：月得90分（含90分）以上，奖岗位或科室负责300 元/人，成员100元/人。 5、考核：低于80分的，按奖励标准考核。对低于80分的最后一名，按奖励标准加倍考核。单位内连续有2次有2个岗位低于80分，或同一科室、办公室、岗位连续2次考核在80分以下的，煤矿矿长、书记各考核1000元。6、检查考核时间：每月5日前，检查时间由6S管理推进小组办公室临时确定，也可随时检查
7、，或不打招呼抽查。 7、公司6S检查后，不按“五定”原则整改问题的，加倍扣分，有2条及以上未整改的，当月检查为不合格，即80分以下按奖励标准，加倍考核矿主要领导、办公室、科室、车间负责人。 8、公司及分子公司每周检查一次，每月考评奖惩一次并形成6S管理简报和总结报告，分析总结6S管理及检查、考评等推进工作中存在的问题，以及发现有创新、可推广的亮点。 本细则从下发之日起执行。 阿克苏塔河矿业有限责任公司 2017年3月16日附件1：塔河矿业公司6S管理实施细则附件2：6S管理考核表 塔河矿业公司6S管理推进实施细则（试行）一、6S的来历和含义 1955年，日本企业创造了5S管理。传入中国时，正是
8、中国企业事故多发时期，于是中国企业加上了“安全”，后来又加上了“节约”等等。 因在日语的罗马拼音里，均以“S”开头，因此简称为“6S”。 整理（SEIRI）：把要用与不要用的东西区分开来，不要用的东西清理掉，把暂时不要的东西妥善保存。整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放得整整齐齐，明确地标示好，给人以。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，实现整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）：清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）
9、：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理； 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好生活举止、衣着端庄的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。二、6S的关系 6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是培养每位员工养成按规则做事
10、的习惯。开展6S管理容易，但长时间的坚持不容易，必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 三、6S管理实施原则1、自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。 2、安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。 3、规范、高效的原则。6S 管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的
11、是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S 管理才是真正有效的现场管理。 4、持之以恒的原则。6S 管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S 管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。 5、持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S 管理也应当随之不断的改进，以满足煤矿生产的需要 四、6S管理精髓，“三全”： 1、全员参与：从公司领导到一线员工
12、，再到所有部门、岗位； 2、全过程：人人从改善保持到再改善再保持不断提升；3、全效率：综合效率，挑战极限。只有起点，没有终点。五、执行6S的好处 1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;2、减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3、提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。5、安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫
13、、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确五、推行6S活动常用的工具与方法1、 目视管理：形迹管理、颜色管理、标识牌管理、照片管理、灯号管理、点检管理（即对设备定人、定点、定期、定方法和定标准的检查程序）等。摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示；人员的着装、胸牌做明显标示，方便管理；生产现场的目视管理针对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，
14、进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异；办公事务现场方面的目视管理，资讯共享化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题，无论是谁都能迅速判明是好是坏。2、定置管理（形迹管理）3、红牌作战：红牌作战：使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。不管是谁，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不满足“三定”（定点、定容、定量）要求的，工作场所不要物，需要改善的事、地、物，卫生死角，存在有安全隐患的所有问题点都可列入此范围。通过“红牌作战”可促进职工发挥创造性，提高解决问题的实效。4、看板管理：看板的目的是让
15、任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人等。5、要”与“不要”的清单：这是用在（整理）阶段时的窗体，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；也可做为盘点阶段的执行工作。6、定点摄影：在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。7、工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率。8、寻宝活动（只找不好的）。9、抹布作战（随时打扫）。10、QC及改善提案活动。 六、 推行6S活动要做好的各
