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1、第七章 重要分项工程施工方案一、土方工程（1）、土方开挖本工程基本拟用反铲式挖掘机，大面积开挖，留500mm厚，放线后用人工挖基坑，大开挖防坡系数为1：0.33，并随时注意边坡稳定，以采用加强措施，大开挖外围线应考虑底部四周排水沟及工作宽度，基坑开挖后，即时清理排水沟及集水井，排水沟底标高应比坑底标高10cm，集水井底标高比排水沟底标高底50cm，采用两台100污水泵即时抽水，保持坑底干燥。地坑人工挖至设计标高予留20cm，三检合格后，由项目经理组织邀请有关单位验坑，符合规定后即时一边清理剩余土方，一边浇筑砼垫层，施工时应注意对基底的保护，严禁水浸和曝晒及人工挠动，以免对地基产生不良影响。（2
2、）、基本工程验收并符合规定后，应即时进行土方回填工作，回填前应清理干净积水及杂物；回填的土料应符合规定；回填时应分层均匀夯实，回填土的压实系数不不不小于0.9。二、基本工程施工基本施工前一方面复核轴线定位尺寸及标高。基本施工顺序：砼垫层独立柱基基本框架柱基本梁基本验收、分层回填弹线找平、立皮数杆240厚砖基本砌筑防潮层。施工规定：（1）、基底应进行验坑，局部软弱土应挖土，用灰土或级配内砂石换填夯实至设计基底相平，为排除地下水或地表滞水，在四周挖明沟、集水井将水排出坑外，施工垫层前应清除地坑内浮土、积水淤泥、垃圾、杂物等，并在验坑后立即浇筑砼垫层。（2）、垫层达到一定强度后，弹线、找平。（3）、
3、垫层表面平整度局部较差时应用细石砼垫平。（4）、防潮层采用1：3水泥砂浆掺5%防水剂粉厚20厚。（5）、基本施工后，应注意养护。三、模板工程模板工程是构造外观质量好坏的保证，模板系统的支持直接影响到施工进度及工程质量，本工程采用18mm多层板及50厚大板，作底板、帮板，用钢管顶撑。（一）、模板安装1、基本模板 安装前应校核基本的中心线和标高。将模板中心线对准基本中心线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并做出标高，将模板固定牢固。安装柱基本模板时，应与钢筋的绑扎配合进行。2、柱模板 柱子的特点是断面尺寸大而比较高，为了保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外采用钢制柱箍，柱箍间距40
4、0mm，柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2m开一振捣口，为避免柱棱角碰损，钉一三角木条，柱底放一种木框，以固定柱子的水平位置，柱模板与梁模板连接处留有预留口。安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上，同步在已灌注的基本顶面弹出中心线，同一柱列拉一通线，按边线和模板厚度将柱底木框固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，校正垂直后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢，同始终线上的柱应先校正两头柱模，在柱模板上口拉中心线校正中间柱模，柱模之间用水平撑及剪刀撑互相撑牢。3、梁模板梁模板侧模用18mm厚多层板，底模用50 mm厚大板，顶撑为 48钢管，沿顶撑在地面或楼板上加铺垫
5、板，在垫板与立柱底间加垫一对木楔。安装梁模板后，要拉中线检查复核各梁模板中心线位置与否对的，待底模板安装后检查并调节标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑间拉水平撑一道并设剪刀撑，以保持顶撑稳定。对于跨度在4m及以上的梁，应使梁底模起拱，为1%3%之间。4、现浇楼板模板底板采用18mm厚多层板，楞木采用50100方木。在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑，在短撑上安装托板上，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板，铺好后核对标高，预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸，然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。5、雨蓬模板与楼梯
6、模板1）、雨蓬模板、楼梯模板与梁及楼板模板类似2）、楼梯模板在放线时应注意每层楼梯的第一种踏步机和最后一种踏步高度。（二）、模板拆除模板在拆除过程中如发既有影响构造安全的质量问题，应暂停拆除，经解决后方可持续拆除；对已拆除模板及支架的构造，应在混凝土达到设计强度后，才干准许承受所有设计计算荷栽。1、模板拆除时应注意不要用力过猛，遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重的，后拆承重的；谁安谁拆。2、先拆侧模板，然后是楼板底板、梁侧模板，最后梁模板，对上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均应保存支柱，间距不不小于3m。四、钢筋工程钢筋进入现
7、场必须做到如下几点：1）、检查钢筋的质量保证书与否符合规定，对不符合规定的不准进入现场。2）、按有见证取样原则规定钢筋进行取样送检，通过样检合格后并出具合格的实验报告后才干使用。3）、钢筋进入现场后规定分门别类堆放整洁并插上注明型号、规格、数量，使用部位的标签；对于加工后的钢筋同样如此。（一）、钢筋加工1）、盘圆钢筋采用卷扬机调直、控制冷拉率达到提高钢筋强度的效果。2）、根据图纸设计计算下料长度，进行配料。对直径不不小于12mm的钢筋采用手动切断器，对于大直径钢筋可用电动切断机切断。3）、弯曲成型时，对小直径钢筋采用手摇扳手，对于大直径或大量钢筋加工时，用钢筋弯曲机弯曲。（二）、钢筋的连接1、
8、电渣压力焊框架柱钢筋连接用20KVA交流电焊机焊接。施焊前应将需焊接钢筋端部120mm范畴内的锈渣刷掉，用电极上的夹具夹紧钢筋，在两根钢筋接头处，放入导电剂。施焊时，接通电源使导电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，运用操纵杆将钢筋缓缓下送，并使焊电压稳定在2025V范畴内，待融熔化量达到一定数值即断电并用力迅速顶挤出所有熔渣和熔化金属。为保证焊接质量，应先试焊并按规范规定进行抽样送检，检查合格后方可准许。同步接头焊包均匀不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。2、锥螺纹钢筋连接钢筋套丝前应先调节好定位尺寸及位置，并按照钢筋规格配以相相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，套成锥螺
9、纹，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧至相相应的力矩值，连接完的接头立即标志以防漏拧。（三）、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎、安装前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单及料牌，钢筋骨架的安装采用先预制绑扎后安装的措施，钢筋网采用模内安装。绑扎楼板钢筋采用单根22号铅丝绑扎，梁柱钢筋骨架用双根22号铅丝。楼板接近外围两行钢筋的相交点，应每点绑扎，其他于间隔绑扎。双向主筋楼板则需将所有钢筋相交点绑牢，箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎。钢筋接头在梁中应沿纵向布置，受力钢筋直径30倍区段范畴内（不不不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 在受拉区不得超过25%，
10、在受后区不的超过50%。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得不不小于钢筋直径的10倍，接头不适宜位于构件最大弯矩处，在受拉区内工级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，直径等于和不不小于12mm的受压工级筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长皮不应不不小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下，为保证柱主钢筋浇注时不偏移，浇筑砼前应用将柱筋固定固牢。梁板钢筋绑扎工艺流程，核验模板标高绑扎梁钢筋，绑扎底板筋安放梁垫板敷设专业管线绑扎负筋安放板垫块与马凳自检隐检转入下道工序。（四）、钢筋工程施工中应注意的问题1
11、）、钢筋表面应清洁，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）、板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板必须采用蹬筋支撑，并且施工不得随意践踏，以保证负筋位置的精确性。3）、梁柱接点处，钢筋穿插十分稠密时（加密区且主筋较密），保证梁顶面主筋间距不不不小于30mm和1.5d(d为钢筋的较大直径)下部纵向钢筋水平方向的净距不应不不小于25和d，下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍，各层钢筋之间的净距取25和d之中的较大值。4）纵向受力钢筋直径20时，应采用机械连接，直接承受动力荷载的构造构件中，不应采用焊接接头，对轴心受拉及小偏心受压的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭
12、接接头。五、混凝土工程1、拌制砼拌制时应严格按调节后的配合比配料、搅拌，搅拌时间既不能过短又不能过长，过短则搅拌不均匀、过长又会使砼和易性减少或产生分层离析。2、砼运送砼运送时应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，运送时间应保证混凝土在初混之前浇入模板内捣完毕。砼运送水平方向采用手推车，垂直方向采用龙门架运送。在楼面上运送时由于已绑扎好钢筋，运送砼的手推车应在专门铺设的架空跳板上行走，跳板的布置与砼浇筑方向相配合，一面浇注砼，一面拆迁，直到整个楼面砼浇筑完毕。3、砼的浇筑混凝土浇筑前：对地基应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物，对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水加以排除，对模板
13、、钢筋、支架及预埋件，应按设计规定安装好，已检查符合规定后，清除干净模板和钢筋的垃圾、泥土及油污等杂物。木模板应提前浇水湿润，但不得有积水。浇筑砼时，砼的自由高度不应超过2M，竖向构造高度超过3m时采用窜筒下落，并且其底部先填以50100mm厚与混凝土中成分相似的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度随浇筑高度的上升，酌予递减，浇捣砼必须持续进行。分层施工水平方向以构造的伸缩缝分段，垂直方向按构造层次分段。在每一施工层中，应先浇注。并且持续浇注到顶，每排柱子由外向内对衬的顺序进行，避免由一端向另一端推动致使柱子模板逐渐受侧面倾斜。柱子浇筑完毕后，应停息12h，再浇注梁，板混凝土，梁和板应同步浇筑。当
14、柱高不不小于3m，截面边长不小于400mm，且无交叉，钢筋混凝土可以从楼面浇下，否则应在柱模中部开孔。下部混凝土从侧孔浇入，待下面一半砼浇筑并振捣完毕后再浇注上面一层，对柱高超过3mm，而截面又较大时，可直接在柱模侧孔插入振捣器捣实。砼必须持续进行，在下一层砼初凝前，将上一层砼浇下，并捣实完毕使上下层砼结合牢固。4、施工缝的留置1）、柱的施工缝留置在基本顶部，梁下面。2）、单何板留置在平行于板的短边任何位置。3）、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，留在次梁跨度的中间1/3范畴内。4）对双向受力楼板应按设计规定留设。5、施工缝的解决施工缝上继续浇筑砼，已浇砼强度不应不不小于是1.2N/MM。1）、
15、在已硬化的砼表面上，应清除水薄膜和松动石子或软弱砼层，和垃圾，同以加以凿毛，用水冲洗干净并充足润湿，不得不少于24H，表面不得积水。2）、施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周边不受松动和损坏，并且钢筋不得有油污，水泥砂浆及浮锈杂物。3）、浇筑砼前施工缝处铺一层10-15MM厚与砼成分相似的水泥砂浆。4）、从施工缝处开始继续浇筑，避免直接接近缝边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推动，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。6、后浇带的施工规定：（1）在基本梁与顶层构架的相应位置设立后浇带。（2）凡后浇带所通过的梁板在浇的左右垂直施工缝的腰部按图纸示各绑L=2400的220钢筋（缝两边各700）。7、后浇带的解决：后浇带砼浇筑前必须将整个混凝土表面按施工缝的规定进行解决，在浇筑完砼两个月后用高标号水泥抹缝，用比该层砼设计标号级别高一级的膨胀水泥砼（内掺2%水泥重量的膨胀剂）将施工缝灌填密实，并保持至少1 5C天的湿润养护。8、砼振捣每层先浇捣柱，停歇12h后，使砼初步沉实且有一定强度再浇捣梁和板，梁板同步浇捣，每层柱子应持续由柱底浇捣到柱顶，梁的砼应注意和柱子砼的整体连接。9、砼养护现浇砼浇筑完毕12小时内用麻袋覆盖，并浇水养护7天，在开始的三昼夜中，白天每2小时浇水一次，夜间至少
