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1、停、备用热力设备防锈蚀保护制度1 总则1.1 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。1.2 停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1.1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。表1.1 停（备）用设备防腐方法选择防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停运期限备注3d1周1个月1季度1季度干法防锈热炉放水余热烘干
2、法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热、系统严密，放水门空气门无缺陷应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热、配备有抽汽系统，系统严密， 应无积水邻炉热风烘干法冷备用，大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给应无积水热风干燥法冷备用锅炉、汽机备有热风系统，热风应能连续供给干燥剂去湿法冷备用、封存锅炉、汽机设备内部空气相对湿度应不高于7080，并有一定的严密性应无积水充氮法冷备用锅炉、高压加热器要配置充氮系统，氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥应无积水湿法防锈氨水法冷
3、备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药装置氨联氨法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药系统和废液处理装置蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力，溶解氧应符合给水标准注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 表1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准防锈蚀方法监督项目控制指标检测方法取样部位其它干法防锈热炉放水余热烘干法空气相对湿度（室温值）%70%或等于环境相对湿度湿度计法空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门烘干过程中每1h时测定湿度1次。备用期间每周测定湿度1次负压余热烘干法邻炉热风烘干法热风干燥法排气室人孔
4、干燥过程中每班测定湿度2次干燥剂去湿法每周测定湿度2次充氮法氮压，MPa氮气纯度，0.0398压力表，色谱仪氮气取样门备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次气相缓蚀剂法含量，g/m330空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次湿法防锈氨水法氨含量mg/L500700炉水取样每班测定氨含量1次氨联氨法联氨含量mg/LPH值2001010.5炉水取样、高加取样每周测定联氨含量和PH值各一次蒸汽压力法蒸汽压力MPa0.5压力表每班记录压力2次给水压力法压力MPa溶氧g/L0.51.07炉水取样、蒸汽取样每班记录压力2次，每班测定溶氧1次注：7*为
5、高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。1.3 热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 1.3.1 防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 1.3.2 防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 1.3.3 停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 1.3.4 解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。 1.3.5 应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 2
6、 停(备)用锅炉防锈蚀方法 2.1 热炉放水余热烘干法 2.1.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。 2.1.2 操作要领 2.1.2.1 锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.1.2.2 锅炉压力降至0.50.8MPa，在省煤器水温降至180时，迅速放尽锅内存水。 2.1.2.3 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 2.1.3 监督和注意事项 2.1.3.1 在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。湿度应符合控制标准(见表1.2)。 2
7、.1.3.2 炉膛温度降至105时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.1.3.3 锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.2 负压余热烘干法 2.2.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值0.50.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。 2.2.2 操作要领 2.2.2.1 锅炉停运后，按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。 2.2.2.2 抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350时，再通过
8、疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。抽汽系统见图2.1图2.1抽气系统示意1抽气器；2真空连通门；3高压放水母管；4放水门； 5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空气门(或排汽门)； 10过热器；11低温过热器；12高温过热器；13再热器； 14一级旁路；15疏水门；16中压放水管 2.2.2.3 炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。 2.2.2.4 继续抽真空0.51.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表1.2)
9、为止，停止真空干燥。 2.2.3 监督和注意事项 2.2.3.1 若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。 2.2.3.2 抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 2.2.3.3 锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 2.3 邻炉热风烘干法 2.3.1 方法要点 热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2.3.2 操作要领 2.3.2.1 按热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法的各项烘干锅炉。 2.3.2.2 当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉
10、膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘干，直至锅内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。 2.3.3 监督和注意事项 2.3.3.1 锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。 2.3.3.2 由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。监督和注意事项中的其他项目同负压余热烘干法。 2.4 充氮法 2.4.1 方法要点 2.4.1.1 汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至0.5MPa
11、时，充入氮气。然后在保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。 2.4.1.2 水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮压的条件下，排尽炉水。 2.4.1.3 氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。 2.4.2 操作要领 2.4.2.1 在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。 2.4.2.2 在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。 2.4.2.3 在氮压保持0.30.5MPa、炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅内加入
12、氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液的联氨含量和pH达到规定值(见表1.2)时，停止加药。 2.4.2.4 水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.30.5MPa氮压的条件下，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。 2.4.2.5 当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。 2.4.3 监督和注意事项 2.4.3.1 锅炉必须严密。 2.4.3.2 使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 2.4.3.3 充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.4.3.4 氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。当锅炉汽压降至此值以下
13、时，氮气便可自动充入锅炉。 2.4.3.5 充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。管材最好采用不锈钢。 2.4.3.6 充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。系统还应有可靠的隔离措施。 2.4.3.7 氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见表1.2)。低于标准时应予补充。 2.4.3.8 解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 2.5 气相缓蚀剂法 2.5.1 方法要点 锅炉烘干，当锅内空气湿度(室温值)小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等)，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭
14、 锅炉。 图2.2气相缓蚀剂气化充气系统示意1空气压缩机；2调整风门；3电加热器；4旁路门； 5疏水门；6出气门；7取样门；8压力表；9气化器； 10气相缓蚀剂；11温度计；12底部孔板；13进气门 2.5.2 操作要领 2.5.2.1 锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。当采用热炉放水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其自下而上逐渐充满锅炉。当采用负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。充入气相缓蚀剂时，抽气器可继续运行。 2.5.2.2 充入气相缓蚀剂前，参照图2.2用不低于50的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。当充气管路温度达到50 时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。 2.5.2.3 当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。 2.5.3 监督和注意事项。 2.5.3.1 当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，
