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1、本科生毕业设计ETC节流阀压铸模具结构设计ETC Throttle Die-casting molds structural design学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机制1027班申请学位学士学位指导教师职称工程师副指导教师职称副教授答辩时间2006年 6 月 11 日目 录目 录设计总说明IINTRODUCTIONII1压铸机的压铸过程简述11.1热室压铸机的压铸过程11.2冷室压铸机的压铸过程11.2.1立式冷室压铸机的压铸过程11.2.2高效率，自动化11.2.3大型、超小型及高精度21.2.4革命模具制造工艺21.2.5标准化21.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（
2、CAD/CAM）22压铸合金42.1对压铸合金的基本要求42.2压铸件合金选择42.3压铸件及其技术要求43压铸机的结构及主要组成53.1卧式冷室压铸机53.2压铸机选用53.2.1计算压铸机所需的锁模力63.2.2确定比压63.2.3计算胀型力63.2.4模具厚度与动模座板行程核算74浇注系统74.1内浇口的设计84.2 横浇道的设计114.3冷料穴的设计134.4 排溢系统和冷却系统的设计135 型腔和分型面的设计135.1型腔数的确定及其型腔布局135.2分型面的确定135.3模板设计155.4动模镶块设计155.5定模镶块设计166 导向系统的设计176.1 导柱的选用176.2 导套
3、的选用177 零件的测绘177.1 测绘的概述177.2零件草图的绘制18设计总结19鸣 谢20参考文献21附 录22设计总说明设计总说明 本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时一个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面一个阀体的铝合金压铸模具设计。本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准、规范进行相关设计本设计主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的产品。要求模具的使用效率高、操作简便；模具的结构合理，制造容易，成本低廉
4、。压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本设计就是要解决好上述问题。关键词：汽车行业 ；压铸模具 ；寿命
5、 ；质量IIABSTRACTINTRODUCTIONThis topic is the actual production plant Zhanjiang Deni carburetor topics auto parts manufacturing industry is important, the aluminum alloy automobile parts manufacturing, a highly technical industry. This topic is a study vehicle inside the aluminum alloy die-casting mou
6、ld design Throttle. Design basisMainly to the design of structural components of the design, layout structure is based on the functional components of life and mould design, the overall demand for die-casting components are : to produce precision in size, appearance, physical capabilities, and other
7、 aspects of the required quality products. To the use of warning for high efficiency, automation, operate; Advanced manufacturing from the perspective of requirements structured, easy to manufacture, low cost.Die-casting molds affect the quality plastic products. First, the instrument mould cavity s
8、hape, size, surface smoothness, sub-type face, chin runner and exhaust ducts location and drawing of patterns ways to copy size accuracy and shape precision and hard physical performance, mechanical properties, electrical properties, which stress size, with the sexual, exterior quality, surface smoo
9、thness, bubble, dents, char and silver patterns, and others have important implications.KEYWORDS: Ca r ; Die-casting ; Throttle ; Quality广东海洋大学2006届本科生毕业设计ETC节流阀压铸模具结构设计（机械设计制造及其自动化 ，2002121702 ，陈德健）指导教师： 张世亮毕业设计说明书第1章 绪论铸模是进行压铸生产的主要工艺装备。在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低，作业循环的快慢，模具制造的难易及其使用寿命，在很大程度上受压铸模具设计的正确、合理、
10、先进和适用的程度的制约。压铸模具制造费用颇高，制成后难以进行大的修改，所以设计人员应当对模具个压铸技术有充分的了解，并细致地分析产品的具体特点，才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。1 压铸机的压铸过程简述压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。1.1 热室压铸机的压铸过程适用于锌合金、镁合金及锡、铅等低熔点合金的热室压铸机的压铸过程。1.2 冷室压铸机的压铸过程冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又区分为多种式样的机型，其压铸过程亦有差异。1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程 立式冷室压铸机特别适合采用中心浇口技术。1.2.2高效率，自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结
11、构，发高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统压铸出模具等。高速自动化的压铸成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。1.2.3大型、超小型及高精度 由于铝合金应用的扩大，铝合金制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密的高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。1.2.4革命模具制造工艺 为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。1.2.5标准化 发展
12、模具标准化工作，使模板、导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模的成批生产压铸成型模具。1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）随着计算机技术的发展，计算机已经广泛应用于模具工业，在压铸成型系统中针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的CAD或CAM或CAE，下面分别介绍：1.2.6.1铸件设计 铸件的设计包括铸件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅助技术有：铸件CAD、铝合金、辅料、辅件选择的专家系统1.2.6.2压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有：压铸机选择专家系统；压铸机故障诊断系统。1.2.6.3压铸模使用状
13、况的好坏直接影响到压铸质量 在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。1.2.6.4 压铸工艺 压铸工艺方面的计算机辅助技术有：压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。1.2.6.5 压铸模设计 压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有：压铸模CAD；压铸模材料、辅料、辅件选择专家系统；工装选择专家系统；压铸模CAPP；压铸模加工模拟；压铸模CAQ。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用PTC公司的pro/engineer软件进行对铸件零件的设计
14、和对压铸模具的凹、凸模进行仿真加工，并经后置处理转化为NC加工程序。1.2.6.6压铸模的基本结构压铸模的结构如图所示。图中分型线A-A 上边那一半模具称为定模。定模这部分时固定在压铸机定模安装板上的。A-A下边那一半模具称为动模。动模这部分是随压铸机动模安装板开合移动的 压铸模结构图第2章 压铸件设计工艺分析2 压铸合金用于生产压铸件的金属材料有铝合金、存铝，锌合金，镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。2.1 对压铸合金的基本要求1） 材料力学性能、耐腐蚀性能、加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。2） 液态流动性好。结晶温度间隔小、结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。3） 热裂倾向小。合金在固相线下有较高的高温强度，避免压铸时产生热裂。4） 收缩率小。以免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸尺寸精度。5） 熔点较低。低的合金压铸温度有利于延长压铸模使用寿命。6） 货源充足并且在单位质量的性能成本比较中价格低廉2.2 压铸件合金选择根据上述要求查压铸模设计手册选取压铸铝合金YZAlSi10Mg。2.3 压铸件及其技术要求本人这个题目所设计的压铸件为汽车ETC节流阀，工件图如下
