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1、机械制造工艺基础课程标准一、课程的性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和一r艺过程的课程。、其任务是使学生对机械制造工艺过程建立一个完整的概念。其中包括毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工二艺规程制订三部分。通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续的专门化学习打好专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发
2、展多能。（一）知识目标1了解机械加工的工艺知识；2了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围；3掌握零件加工工艺路线制订知识；4掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。（二）能力目标1初步具备根据加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2初步具备典型零件加工工艺编制和实施的能力；3培养学生独立思考问题的能力。（三）职业情感与素养目标1培养学生创新意识和严谨求实的态度；2培养学生从事数控加工工作岗位的职业素养。三、参考学时144学时。四、课程学分8学分。五、课程内容和要求序号教学项目教学内容与要求活动设计建议参考学时1认识机械制造1了解毛坯的制造及加工方法2了解零件的加工及装配过程1参观机械
3、制造企业2观看视频62铸造1了解铸造的分类及其特点2了解砂型的制作过程3熟悉铸造的优缺点1参观铸造企业2观看视频3课堂模拟铸造实验83压力加工1了解锻压设备的工作原理2了解锻造的分类、特点和应用3了解冲中压的分类、特点和应用1观看视频2课堂模拟实验3结合生活实际举例84焊接1了解焊接的分类、特点及应用2熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量3熟悉气焊与气割的原理及应用1理论讲解2实操焊接设备进行焊接，提高学习兴趣85金属切削加工基础1了解生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念2掌握基准的定义和基准的分类3了解切削运动和切削要素的概念4了解切削力的来源与分解5了解切削热的产生与传
4、散及切削温度的概念6了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系1观看切削力、切削热的动态模拟课件2进车间进行参观和做实验106车削1了解卧式车床的结构及工艺特点2熟悉工件的装夹和刀具选择及安装3掌握切削用量的选择，刀具切削部分几何形状及材料的选择4掌握车削的主要内容及工艺特点1参观车间熟悉车床结构2车刀刃磨3观看现场车削加工或加工视频167铣削1了解铣床的种类及结构2了解常用铣床的附件和工件装夹方法3了解铣削切削用量和切削方式4熟悉铣削的主要内容、切削方法及工艺特点1参观车间熟悉铣床结构2观看现场铣削加工或加工视频168镗削1了解镗床的种类及结构2了解常用镗床的附件和工件装夹方法3了解镗刀切削用量和
5、切削方式4熟悉镗削的主要内容、切削方法及工艺特点1参观车间熟悉镗床结构2观看现场镗削加工或加工视频109创削插削拉削1了解刨削方法和工艺特点2了解插削方法和工艺特点3了解拉削方法和工艺特点4熟悉创削、插削、拉削过程中的工件和刀具的装夹1参观车间或通过网络视频图片了解刨床、插床和拉床的结构2观看现场创削、插削、拉削加工或加工视频810磨削1了解砂轮的组成、特性、用途和标志2了解常用磨床的组成及功用3熟悉磨削方法及工艺特点1参观车间熟悉砂轮机和磨床结构2观看现场磨削加工或加工视频3在砂轮机上刃磨刀具611数控机床加工1了解数控机床的种类及结构2熟悉数控机床的工作原理及适用范围1参观车间熟悉数控机床
6、结构2观看现场数控加工或加工视频1412机械加工工艺过程1了解机械加工工艺过程的组成2熟悉拟定工艺路线的主要工作内容3熟悉制订工艺规程的步骤4掌握编制零件的工艺过程1工艺案例分析，用比较法加深学生对工艺的印象2让学生编制工艺卡片1413典型零件的加工1了解各类零件加工中的共性问题2熟悉零件的一般技术要求3掌握轴类、套类和箱体类零件的加工工艺分析编制轴类、套类和箱体类零件的加工工艺卡片20合计144六、教学实施建议 (一)教学方法1本在教学过程巾建议按项目和理实一体化组织教学，以现场教学为，主充分利用实物展示、切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2在教学中应注重培养学生认真负责的工作态度和合作
7、能力，促进良好职业素养的形成；3现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像、模型、挂图、课件动态模拟等教学资源来展现项目的学习内容。（二）评价方法教师在学生学习过程中主要起引导作用，要求学生按项目独立或小组合作完成学习任务。在参观和做实验的过程中尽量结合企业对员工的要求来规范学生的行为，使学生提前进入工作的角色。学生的成绩由平时成绩、阶段测试成绩和期末考试成绩相结合而形成，强调过程考评的重要性，使其懂得付出与回报的关系，并提高自信心。成绩参考比例：成绩=平时( 400-/0)+阶段测试(200-/0)+期末考试(40%)。（三）教学条件1校内教学场地：应建有多媒体教室、机加工综合
8、车间、电焊车间、力学性能试验室；2校外教学场地：应与学校所在地的企业合作建立实习基地，能满足学生的实习和认知参观；3师资条件：此门课的教师应有企业实践经历，专业知识面广，对金属的冷热加工比较熟悉。（四）教材编写1教材的编写以项目为单位，每个项目要有明确的学习目标、项目活动建议；2教材的内容要注意可行性和适用性，符合学生实际，注意体现技术的先进性，反映最新技术；3教材应图文并茂，富有启发性和趣味性，以便提高学生的学习兴趣，加深学生对本课程的认识；4结合学校实际开发校本教材。（五）数字化教学资源开发1以项目为平台开发教学课件（每个项目开发一个综合性课件），包括文字、图片、声音、动画等；2按项目，分别拍摄教学视频录像和企业中产品现场加工的视频录像；3及时更新项目评价指标，建立项目库和试题库；4积极通过网络共享本门课的精品资源。训教学项目，恰当地使用文字（doc格式）、课件（ppt格式）、动画（swf格式）、三维图形源文件（注明打开软件，推荐CAXA、UC、Pro/E等）、二维图形源文件（dwg格式）、视频（rm格式及含配音）、图片(jpg、gif)、试题等元素来描述，拍摄教学录像，编写项目教学实训指导用书，收集学生实训作品，行成直观的梯度样例。
