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陈海生-数字模拟软件在耐磨铸件上的设计实例和工艺分析【下载】标签：陈海生 数字模拟软件 耐磨铸件 设计实例 工艺分析(四)模拟分析总结一)原工艺设计：1.补缩冒口设在铸件顶部，因补缩通道过小，需在冒口底部设定补贴，加大冒口的补缩通道;2.因冒口的补缩量和补缩通道的影响，导致在铸件的中间部位浮现多处缩松现象;3.因浇注系统开设的面积较小，使铁水充型的时间较长，不利于铁水中气体和杂质在型腔中上浮排除，易导致铸件的气孔夹杂缺陷;二)改善工艺设计：1.选用发热保温冒口，充足发挥冒口的热效率，延长冒口对铸件的有效补缩率;2.将冒口的放置位置，由顶部改为侧部，提高冒口对铸件厚大部位的针对性，同步，增长冒口的放置数量，可保证单个冒口的有效补缩距离;3. 设立底返式浇注系统，可保证铁水从底向上平稳流动;4.在铸件圆盘顶部设出气冒口，可有效地将金属液在浇注过程中卷入的气体和杂质排出，提高铸件的产品质量。更多资料共47页ppt与你分享！中国耐磨铸件网为你提供第二届中国耐磨铸件年会资料下载陈海生-数字模拟软件在耐磨铸件上的设计实例和工艺分析.ppt请点击文献名下载，文档打开密码为.com
