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1、毕业设计(论文)说明书题 目： 柴油机曲轴工艺规程设计 毕业设计（论文）中文摘要柴油机曲轴工艺规程设计摘 要：曲轴是单缸柴油机的心脏部件之一，它的功用是将活塞和连轴杆传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。由于柴油机曲轴在工作中受力情况复杂，所以曲轴的加工工艺及加工精度要求较高。柴油机曲轴加工面较多、定位、装夹较为复杂，因此需制订合理的加工路线。本说明书介绍了175型柴油机曲轴加工工艺规程的编制及相关夹具的设计，及曲轴的规程制定中遇到问题的分析、经济性分析、工时定额、切削用量的计算。同时还介绍曲轴加工中用到的两套夹具的设计过程，包括定位、
2、夹紧及误差的计算分析。关键词：曲轴 加工 工艺规程 夹具毕业设计（论文）外文摘要The Design of Process Criterion for Diesel Engines CraftAbstract: The craft is one of the core parts of the diesel engine, which has the function of transferring the air pressure from the piston and craft level to the output torque to drive the engine equipmen
3、ts, besides it also drives the air constructions and attachments which actuates the internal combustion engine owns itself. The craft of the diesel engine is complicated of force, so it needs higher precision for its performance and manufacture. Its complex for the cutting planes, locating jig and f
4、ixture, so we need to design a reasonable route progress. The manual instruction includes the craft progress, jig designs, the problems analysis in design, economic, production time, and cuttings measure, the two sets of jigs design and the location as well as the tolerances calculation.Keywords: cr
5、aft;manufacture;operation sheet;jigs and fixtures目 录1 引言 12 机械加工工艺规程的制订 12.1 机械加工工艺规程的作用 12.2 制订机械加工工始资料 22.3 曲轴的结构特点及主要技术要求 22.4 制订机械加工工艺规程的主要问题 42.5 工艺规程的拟订 122.6 工艺尺寸的计算 142.7 工艺过程的技术经济分析 172.8 确定切削用量 203 曲轴夹具的设计 223.1 夹具设计的要求 223.2 机床夹具设计原理 253.3 机床专用夹具设计 343.4 铣连杆轴颈的夹具设计 373.5 铣扇板内侧面夹具设计 37结论 3
6、9致谢 40参考文献 41毕业设计（论文） 第40页 共40页1 引言曲轴是内燃机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连轴杆传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。曲轴在工作中受到气体力、往复惯性力以及它们产生的转矩和弯矩的作用，受力情况十分复杂。其精度要求非常高，它的加工质量对内燃机的工作性能，对装配劳动量都要很大的影响。因此,各要素的尺寸精度、位置精度和表面质量要求相当高。曲轴中几个主要加工表面、连杆表面、轴承轴颈及锥面键槽的精度要求都较高，连杆轴颈需经过抛光。所以研究曲轴对曲轴的生产具有一定的实际意义。本次毕业设计使我更加深入系统
7、地学习了各种机械加工工艺依据、方法，夹具的定位、夹紧方法以及其优缺点。此课题要求我们充分了解柴油机曲轴加工过程中的实际情况，运用所学知识并发挥主观能动性，要求对已有的加工工艺进行优化、合理安排各道工序使其生产效率高同时具有经济性。查阅相关资料，将所学知识于实际相结合。经过深思熟虑最终设计出一套完整的曲轴加工工艺规程加工过程中要用的夹具。我希望通过这次毕业设计的课题巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。2
8、 机械加工工艺规程的制订2.1 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造过程和操作方法等的文件，用于指导工人操作和用于生产工艺管理等的各种技术文件。机械加工工艺规程的作用： 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件机机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件，按照它组织生产，就能做到各工序科学地衔接，实现优质、高产和低消耗。 机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计与制造，生产作
9、业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡有序地进行。 机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领，才能准确地确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量、以及各种辅助部门的安排等。 机械加工工艺规程的制订能保证加工质量，可靠地达到产品设计图纸所要求的各项技术条件，确保较高的生产率，确保按期完成力争提前完成生产计划并减少人力物资的消耗，降低生产成本，成为最经济合理的工艺方案。 尽量降低工人的劳动
10、强度，使操作工人有安全良好的工作条件。2.2 制订机械加工工艺规程的原始资料 曲轴的工作图（175型柴油机曲轴零件工作图） 产品的年生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量，计算公式如下： (件/年)式中 零件的年生产纲领（件/年）；产品的年产量（台/年）；每台产品中，该零件的数量（件/台）；备用品率；废品率。 本次设计所加工的175型柴油机曲轴要求年产量为15万台，其中， 故生产纲领：（件/年）生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为：单件生产、成批生产、大批量生产本次设计加工的175型柴油机曲轴的
11、生产纲领为214200件，零件重量不超过10，查阅有关资料属于大批量生产。2.3 曲轴的结构特点及主要技术要求2.3.1 分析曲轴的零件图 零件的结构对其机械加工工艺过程的影响很大.使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大的差别。所谓良好的工艺性，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还应适应生产类型和生产条件的要求。曲轴是内燃机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连轴杆传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。曲轴在工作中受到气体力、往复惯性力以及
12、它们产生的转矩和弯矩的作用，受力情况十分复杂。其精度要求非常高，它的加工质量对内燃机的工作性能，对装配劳动量都要很大的影响。因此,各要素的尺寸精度、位置精度和表面质量要求相当高.其主要尺寸和精度要求见曲轴零件图。曲轴中几个主要加工表面、连杆表面、轴承轴颈及锥面键槽的精度要求都较高，连杆轴颈需经过抛光。根据曲轴的工作特点，对其设计要求如下： 合理的结构设计（结构已定）。 足够的刚度、强度。 足够的耐磨性、抗震性及尺寸稳定性。 一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。 由于曲轴在旋转驱动连杆过程中承受交变载荷，因此它还应具有一定抗疲劳强度。以上其中第、项要求可以通过选择曲轴的材料及热处理工艺
13、予以解决，曲轴的制造精度则由机械加工来加以保证。2.3.2 曲轴加工的技术要求 曲轴支承轴颈的精度曲轴在发电机中是以它的两个支承轴颈与相应的轴承内孔相配合，从而确定了曲轴在发电机中的位置，同时其轴承的位置也被确定下来。曲轴的两个支承轴颈的尺寸精度都是IT6，长头端轴颈尺寸55K6，工艺要求为，短头端轴颈尺寸为50K6，工艺要求 。曲轴支承颈表面的形位误差（圆度、同轴度、平行度、局部跳动）将直接影响到曲轴的工作精度，造成曲轴的径向圆跳动、和端面圆跳动，这些跳动 又影响其驱动活塞的压缩平稳性。曲轴的轴肩轴承端面对曲轴回转轴心线的垂直度误差是使曲轴产生端面圆跳动的原因之一。设1和2分别是曲轴轴肩和轴承端面对回转轴心线的垂直度误差。从理论上讲，在曲轴旋转时总是垂直度误差较大，一方的最高点在垂直度误差较小的一方的表面上滑动，因此端面圆跳动量总是取1和2中较小的数值，若1或2任意一个垂直度误差为零，即轴肩或轴承端面之一对回转轴心线严格垂直，则曲轴没有圆跳动。 曲轴工作表面的精度曲轴工作表面是指安装飞轮的锥面及连接连杆的拐颈，飞轮转动带动曲轴的转动，从而驱动连杆带动缸体中的活塞移动。安装飞轮的工作表面是锥面，具有配合要求的尺寸精度、形状精度、粗糙度和接触精度。技术要求锥面对主轴颈中心线的跳动0.04，用
