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1、300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18一、总论2 设备的清点、吊运和保管2.1 发电机所有零部件、安装工具、随机资料运至安装现场后，必须由使用单位（或安装单位）的专人和制造厂清点人员根据发运单和制造厂的交货明细表对货物的包装、外观质量、件数、规格进行清点检验，并作详细记录，双方签字认可。2.2 如在运输中发生货物损坏或丢失时，使用单位（或安装单位）应立即向承运部门提出异议，索取商务证明，协助制造厂与承运部门及保险公司交涉，进行商务索赔，索赔后由制造厂更换补齐。2.3 发电机定子只能用两侧吊攀吊运，吊攀螺钉应全部把紧。吊运定子时，应保护端部线圈和绝缘引水管，不得磕碰。2.4 发电机转子的吊运
2、和存放应遵守穿转子的有关技术规定（ 见第二部分-汽轮发电机的安装中的7.3条 ）。2.5 所有零部件、安装工具等应在室内存放。除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护性要求外，还应注意满足下列要求：2.5.1 防冻。定子和转子存放的温度不低于5。2.5.2 防潮。25时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。2.5.3 定子和转子内部严禁掉入或遗留任何杂物，同时制定防鼠害的措施。2.5.4 定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录并存档。2.5.5 每三个月检查一次转子轴颈和
3、集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。每三个月对转子翻转180O存放（大齿应在竖直方向上）。2.6 在设备的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项保护要求，以避免造成意想不到的损失。3 施工要求3.1 承担该型发电机安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公司所提供的图纸、技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备安全。 冬季施工时，应将发电机定子线圈、发电机定子出线、氢气冷却器中的存水吹干并充氮气，以防止存水结冰膨胀而损坏设备。请参见AQ-19（汽轮发电机设备吊运及工地验收和保管技术规范）。3.2 安装施工单位在发电机组施工过程中，
4、对每项安装检查及试验结果，都必须有详细的正式记录，并提供给电厂和制造厂各一份。3.3 凡在本说明书中未涉及的项目、过程等，在施工过程中应严格按照国家标准和行业标准的有关规定进行。3.4 本说明书中提供的尺寸数据及附图中的尺寸、结构与随机供给的设计图纸有差异时，以随机设计图纸为准。二、汽轮发电机的安装1 基板和垫铁的安装1.1 基板和垫铁的安装参照图纸1Q2867-S（底板装配）。1.2 铲除并清除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍基板的安装为宜。（若设计院对基础表面处理有要求，则按设计院要求进行）。1.3 找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础
5、螺栓孔、电缆线孔、通风孔等是否符合要求。检查机坑尺寸时，应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。1.4 清理机座底脚、基板、底铁、斜垫铁。1.5 布置底铁，要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且达到相应标高要求。1.6 在底铁上放置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.04mm塞尺塞不进，接触面积不小于75%。1.7 安装基板。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。1.8 安装底脚螺栓。处于基板沉孔中的螺母应与螺杆
6、搭焊牢，并应在沉孔内采取措施防止螺母转动。1.9 在基板上铺放23层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心高。使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取。1.10 当发电机与机组轴系找好中心时，基础螺栓应处于拧紧状态，要求各支撑面的受力情况均匀一致，每个支撑面处的底铁和斜垫铁均处于打紧状态。1.11 在发电机找好中心且碳刷架、稳定轴承安装完毕后，将底铁、斜垫铁和基板搭焊牢固。将发电机机座底脚板设有的接地板（镀银）与电厂接地网连接，以保证发电机机座良好接地。2 定子的安装2.1 定子的起吊就位2.1.1 定子运输和起吊时应考虑汽、励端方向与现场实际安装方向一致。定子
7、重约190吨，应根据现场情况制定周密的起吊措施,确保安全。2.1.2 在发电机定子两侧基板上分别均匀的铺上适当数量的30mm左右的圆钢，定子起吊应用四个吊攀起吊，并慢慢小心将其放在圆钢上。2.1.3 定子就位后，拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓，参照2Q3541-S（定子装车运输图）。2.1.4 测量记录定子绕组的冷态直流电阻值，用2500V兆欧表测量定子绕组相间及对地绝缘电阻值，并计算吸收比。汽轮发电机定子绕组在干燥后温度t时，应不低于按下式所求得的数值。Rt=1.6式中： Rt温度为t时绝缘电阻值，MUN发电机额定电压，V SN发电机额
8、定视在功率，KVA 吸收比： K=R60”R15” 一般要求K1.32.1.5 用1000V兆欧表测量汇流管对地绝缘电阻值，在无存水时测量其值不小于1M；在通水时测量其值不小于30K。2.2 组装定子出线罩与励端端罩，把紧螺栓后，然后进行密封焊接，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。焊接面应用砂轮打磨光滑，并检查焊接面应无砂眼，最后应复查把合螺栓的紧固状况。2.3 定子与端罩的组装（参照图1）2.3.1 用大功率吸尘器、毛刷和面粉清理定子和端罩，确保无积灰和杂物。2.3.2 检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。2.3.3 预装端罩，均布把紧1/31/2数量螺栓后，用0.
9、05mm塞尺塞不进。2.3.4 将汽端用于测端罩冷风温度的测温元件的引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件的引线从机座端板上48的孔（汽端4个，励端2个）穿出。否则，定子与端罩组装后就无法穿出引线。2.3.5 在汽、励两侧端罩鸽尾槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮条接头采用图（5）型式以确保密封性能。2.3.6 将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密。完成后整体向汽端机坑靠拢，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。2.3.7 将励端端罩就位，按汽端相同步骤完成与定子把合连接。然后整体移动到安装位置。轴向位置应考虑满负荷时
10、轴系膨胀伸长的影响（参考8.2）。2.3.8 顶起发电机，取出垫在基板上的圆钢。注意：顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下调应同步进行，严禁只用千斤顶（或吊车）顶起机座而悬空两端罩，或只让两端罩受力而悬空机座部分，以防止变形而引起机座与端罩的中心错位。2.4 清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽、励端冷却器包与端罩连接。2.5 最后进行端罩、冷却器包等部位的密封焊接。2.6 测温接线板的安装2.6.1 参照随机图纸1Q2234-S（测温元件布置）安装接线板，并按标号接好所有的测温引线。2.6.2 用万用表测量各测温元件的电阻值。用250V兆欧表测量各测温元件的
11、绝缘电阻值，其值不小于1M。2.7 对定子水冷线圈做水压试验，试验用水须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa,历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。 3 氢气冷却器的安装3.1 清理氢气冷却器内的积灰和杂物。3.2 对氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa，历时30分钟，应无渗漏。3.3 水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。 3.4 在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。3.5 氢气冷却器用定位螺栓顶紧，参照1
12、Q2868-S（机壳定位装配）。3.6 每个冷却器放气管、放水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏斗、排水管装置（阀门、漏斗、排水管等由用户自备）。4 定子出线的安装4.1 对每个出线套管单独作气密试验，试验压力为0.5MPa ，历时30min，压力表指示应无压降，试验参照图纸Q1748（辅助工具）。试验前应先拆除出线套管水路上的保护堵头,试验完后再回装堵头。试验过程中应注意保护水接头，避免磕碰损坏。4.2 对每个出线套管水路做通水试验，要求畅通无堵塞，试验后将出入口用保护堵头堵严以防杂物掉入。4.3 出线套管按钢印号码与出线罩上的号码对应安装，同时调整好出线套管的进出水方向，在密封面涂抹
13、密封胶后对称均匀把紧全部螺栓。4.4 安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值（同时测量定子线圈各处温度），在排除引线电阻不同引起的误差后，任意两相冷态直流电阻之差不大于其最小值的1.5%。4.5 安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%，螺栓均应可靠锁紧。4.6 拆除出线罩水管上保护用堵头，安装绝缘引水管，接头内应垫入锥形铜垫圈以确保密封性能良好，锥形铜垫圈一定要放好。4.7 分支路作流量试验，试验压力在0.030.1MPa内选定，要求（最大流量-最小流量）/最小流量20%。4.8 对出线部分水路做水压试验，试验压力为0.75MPa,历时8小时应无渗漏，试验水要求
14、用凝结水或除盐水。4.9 水压试验后对引线裸露部分，参照图纸1Q2864-S（定子出线装配）要求包扎绝缘,按图纸要求对联接块、过渡引线与出线套管联接部位等进行绝缘处理（绝缘环应在装过渡引线前套装在出线套管装配上）。4.10 安装绝缘支撑板，对绝缘支撑板应根据实际情况进行适配钻孔与加工，并注意绝缘支撑板的夹紧部位应光滑无棱角，避免在运行过程中磨损引线绝缘。把紧联接螺栓并可靠锁紧。4.11 清理出线罩内杂物。测量出线罩汇水管的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，在无存水时测量其值不小于1M，在通水时测量其值不小于30K。5 定子单独气密试验5.1 安装内端盖。内端盖和导风圈与端罩装配发运，到达现
15、场后应拆开重新装配，参照图纸2Q3425（内端盖装配）。5.2 安装端盖。5.2.1 清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。现场应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。轴承油腔的内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。5.2.2 在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，在内圈涂上密封胶。橡皮条接头型式见图（5）。5.2.3 端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。5.3 用堵板封住密封座的孔, 参照图纸Q1748（辅助工具），同时封盖所有人孔及管道孔，进行定子单独气密试验，试验要求见第14条（定子单独及整体气密试验要求）说明。5.4 定子单独气密试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在0.4MPa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。 6 定子初步找中心6.1 预装汽、励端下半轴瓦。汽、励端下半轴瓦应与端盖轴承腔研配，参照图纸2Q3539-S轴承装配（汽）及2Q3540-S轴承装配（励）。6.2
