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1、建筑工程项目质量策划831 建 筑 结 构1.1模板工程1.1.1质量要求1.1.1.1涉及的质量标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.1.1.2强制性条文1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（混凝土结构工程施工质量
2、验收规范GB502042002第4.1.1条）2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第4.1.3条）1.1.2质量抽查要点1.1.2.1模板的设 计抽查要点1.模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载能力，强度、刚度及稳定性，并便于组装和支拆。2.模板板面及支撑系统要有模板计算，并依据其模板施工方案抽查模板厚度、龙骨及支撑的规格、尺寸、间距，以及斜向拉杆的大小和间距。3.层间高度大于5m的模板，支撑系统宜采用多层支架支模或桁架支模，并依据其模板施工方案抽查其支撑系统的强度、刚度和稳定性。4.拼装型大钢模板、组合型小钢模
3、板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。5.踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应按清水混凝土模板进行设计，达到清水混凝土，不作抹灰处理细部的效果。1.1.2.2模板选型的抽查要点1.模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。2.墙体模板可优先选用标准层大模板，地下室墙体也可选用30或60系列小钢模。顶板、框架柱可采用多层板（竹胶合板），顶板和悬挑结构模板应配制3至4层。3.洞口部位应按图纸要求设计成定型模板，模板宽宜为墙厚度减去2mm；丁字墙洞口宜采用整块模板减少拼缝。4.阳台模板设计时根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板；外墙内保温或外墙
4、面只作涂料的工程，阳台滴水线、槽应随结构一次留置。钢底模处预焊钢条、木底模钉半圆木条。5.外窗口应按图纸设计定型模板，外墙只作涂料的外窗口宜做成企口型，上沿应留出滴水槽，其滴水线槽不应撞墙，槽端距墙20mm为宜。6.梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。7.外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬应平整严密，取消凹槽和导墙做法，此处宜选用定型模板或二次支模形式，确保模板安装牢固、垂直、平整、稳定，不漏浆、不错台。8.楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步钢护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑到装修面层的厚度，第一个踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息板
5、面层的厚度。9.大模板施工的角模要和大钢模配套，能保证阴阳角顺直，接缝平整、严密，不漏浆、不错台，且拆卸方便。10.竹胶合板和木胶合板应检验其开裂、开胶、变形等现象。11.防水混凝土墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均匀设置止水环，顶模棍两端应刷防锈漆。1.1.2.3模板安装的抽查1.检查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度。2.检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。3.门窗洞口、孔洞口模板应按照施工方案安装，保证尺寸正确。口角方正，固定牢固。4.悬挑结构应严格按照施工方案进行安装，并应与墙柱有专门的拉结措施。5.地下室外墙单面支撑应有专门施工方案，并应有保证模板垂直及其断面尺寸准确的措施，支撑应牢固，
6、保证施工时不跑模、不变形。且应有抗浮措施。6.多层和高层建筑的外窗孔洞两侧应自下而上弹通线，以确保外窗洞口上下对齐。框架结构柱子应弹中心线和水平线，保证梁板模板安装位置与标高和连梁贯通。7.墙柱模板底部和梁柱接头应留清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不得漏浆和变形。1.1.2.4模板支架的抽查1.安装施工方案和施工规范抽查已经安装完毕的模板支撑系统，核对其各种支架的数量、规格、间距及支撑方法。2.安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。3.多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支
7、柱底部支撑在土层地基时，基土必须夯实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土下沉措施。冬期施工有防基土冻涨和融陷措施。4.为保证其梁板上下层支架立柱对准，安装施工方案计算出立柱间距宜在楼板面上放出立柱安装线（纵横线），并按照交叉点布置立柱。立柱下应铺设垫板。5.层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺通常垫板，垫板应与立柱固定牢固，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。当采用钢管支柱或管卡支柱时，其拉杆间距要经计算确定。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。6.地下室外墙模板斜撑在边坡上，其支点必须坚实并垫板，支撑应牢固、稳定、支点不下沉。1.1.2.5模板安装质量抽查
8、1.采用组合型小钢模时，边肋应平直，其穿墙螺栓的拉结带要使用100mm的定型钢模板，或采用50mm50mm方木刨光、刨平。钢模接头要用勾头螺栓固定牢固，应按模板边肋螺栓孔上满，不能遗漏；钢模板与木方固定应牢固平整。2.层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。3.采用竹胶合板或木胶板作模板面板时，其模板边应顺直，接缝宜采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴，4.墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确，并加海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐，防止海绵条浇入混凝土内，不得用砂浆找平或用木条堵塞。5.
9、框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600-800mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。6.有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证其水平方向连梁顺直。7.大模板与角模连接的螺栓拉钩应全部上紧，上齐。不得遗漏。8.门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面应加贴海绵条。9.楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定二次支模方案，保证上下接缝平整、严密、不漏浆，不跑模、不涨模。现浇外墙保温板之间也应平整、严密、不漏浆。10.预埋件、螺栓、插铁，水电管线、箱盒的埋设尺寸准确，固定牢固，并不得在受力筋上引弧和点焊。1.1.2.6后浇带或施工缝的抽查1.后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合
10、设计和规范要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整，严密。2.后浇带或施工缝模板要严格按照施工图纸和施工方案留置，其位置必须准确，底板后浇带或施工缝应考虑支拆方便，为保证钢筋保护层厚度，宜采用刻槽模或钢丝板网挡板。3.后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，应有可靠拉结措施，保证其牢固性和稳定性。4.梁、柱节点是关键部位，模板安装时要保证尺寸准确、严密、平整、垂直，棱角通顺。5.阳台、楼梯间、檐口、腰线、滴水线槽的细部做法要符合图纸和施工方案的要求，尺寸位置准确，线条要通顺
11、平整、清晰。6.梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润。7.变形缝：地下底板、外墙变形缝采用防水卷材等做法应符合时间和规范要求。1.1.2.7混凝土施工接茬施工缝的抽查。1.墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应安装标高往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。切割深度为10mm,墙板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得损坏钢筋。2.依据切割线进行施工缝处理。水平施工缝剔除砂浆软弱
12、层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污等清理干净。1.1.2.8模板拆除的抽查1.侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。2.严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下应先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。3.底模及其支架拆除，当设计
13、无要求时，混凝土强度应符合下表要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.预应力安装配合：其孔道支架、固定，张拉端支撑垫板位置固定、甩留钢筋长度及保护层均应在模板安装阶段达到要求，预应力结构的侧板应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。1.1.2.9结构模板拆除方法的抽查1.结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载即堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构按施工方案加设临时支撑。2.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
14、拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。如暂时堆放，高度应按不同材质经计算确定，楼板底应加临时支撑。3.阳台模板应保持三层原模板支撑，不宜拆除后再加临时支撑。4.后浇带模板应保持原支撑，如果因施工方法需要也应先加临时支撑后拆模。后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并有足够的刚度。1.1.3施工过质量策划1.1.3.1质量管理点（1）劳动力及机具准备；（2）模板表面平整度；（3）重要节点做法；（4）模板标高；（5）模板垂直度；（6）模板断面尺寸；（7）预埋件及预留孔洞；（8）模板接缝；（9）梁柱接头；（10）梁板起拱；（11）脱模剂涂刷；（12）模板内清理；1.1.3.2模板制作质量控制点1.模板的制作
15、应保证规格尺寸正确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。2.大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平、翘曲现象。大模板的支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模等应到达平整、光洁的效果。3.墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，结构混凝土施工完毕后，及时剔凿软弱层。4.梁板模板板面材质应符合要求。使用的竹、木胶合板的表面应平整、光洁不掉皮。5.小钢模应平整、光洁、不翘曲、不变形。6.顶板模板应确保四周平直、严密、不漏浆。达到顶板与墙板之阴角顺直、干净美观。7.清水模板：清水模板必须保证现浇混凝土结构表面达到一般面层的质量要求，即结构内外表面取消抹灰找平层。模板表面应平整、光洁，线角顺直、清晰。模板拼缝痕迹和棱角应不影响清水饰面的效果。8.外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm。并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体连接制作组装质量。9.新制作的模板验收合格后，按规格型号编号，钢模板及支架、零部件应有防锈措施。1.1.3.3模
