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1、 共9页 第9页1主题内容与适应范围1.1 本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。1.2 实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。2 参考标准ABS-1986 船体焊缝无损检测规范ANSI/AWS D1.1 钢结构焊接规范ASME-B31.3 锅炉及压力容器规范ASTM 164 焊缝接触式超声检测方法ASME 锅炉及压力容器第V卷，第V章3 超声检测人员3.1 从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，
2、具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。3.2 焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书(CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A)。4 检测设备4.1 超声波探伤仪4.1.1 超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。4.1.2 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、双探头的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。4.1.3 探伤仪工作频率范围至少为16MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于
3、60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于1dB，水平线性误差不大于1，垂直线性误差不大于5%。当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在2V范围内。仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。4.1.4 超声波探伤仪的使用环境温度应在40-10，或按照仪器说明书的要求进行。4.2 探头4.2.1 探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。4.2.2 探头频率应在2.05.0MHz范围内。4.2.3 直探头晶片的有效面积要在78.5 mm2、154 m
4、m2、314mm2晶片形状为圆形。4.2.4 斜探头晶片有效面积不应超过500 mm2 ，且任一边长不应大于25mm。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过10X12mm2，且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或方形。4.2.5 探头的公称折射角为45、60、70， 折射角实测值与公称值不能偏差2，前沿距离偏差值不大于1mm。4.2.6 探头声束水平轴线偏差角不大于2，垂直方向不允许出现双峰。4.3 试块4.3.1此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为IIW、ABS、V2、RC试块等。4.3.2 所需用对比试块应根据使用标准配备，其材料要与被检母材相同或声学性能相
5、似，试块制作时，其材料不允许有大于1mm当量的缺陷存在。4.3.3 试块上的标准孔，根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准孔，但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。4.3.4 检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，应采用与探伤面曲率相同的对比试块(RW2/4),见图(一)。 W-探头接触面宽度 R R探伤面曲率半径 图（一）反射体的布置可参照对比试块确定，并得到船东和船检的认可，试块宽度应满足下式： b2S/De 式中: b-试块宽度mm -波长mm S-声程mm De-声源有效直径 4.3.5 现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。4.
6、4 耦合剂4.4.1 耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损害，检验后容易清洗。4.4.2 此项目使用的耦合剂有：化学浆糊和甘油等。4.4.3 在试块上和工件上使用的耦合剂最好是相同的，如果不同必须进行测试比较。5 探伤准备5.1 工件表面5.1.1 焊缝外表检验合格后，不论抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的编号系统做出编号标记。5.1.2 清除焊缝两侧母材表面上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质，清除宽度由母材厚度的倍数,探头的尺寸和声波的折射角来确定。清除宽度W见图(二)，由下式确定： W2Ttg+a 式中W-探测面宽度 T-母材厚度 -探头折射角 a-探头后沿长度 图(
7、二) 5.2 探伤时间5.2.1 对于屈服强度小于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42 Kg/mm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为24小时；对屈服强度大于42 Kg/mm2的钢，其焊接结构的磁粉检验最小间隔为72小时。验船师可自行决定要求延长时间间隔或在以后进行额外的抽检。如果在焊接完工并冷却到环境温度72小时后所进行的目检及MT或PT抽查达到验船师满意，则验船师可自行决定将检验时间间隔由72小时减少到24小时。5.3 探伤范围5.3.1 全部检验的主缝上如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波探伤每侧检验长度最小150mm，见图
8、(三)。5.3.2 抽检部位的主缝检验长度为500mm，如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波检验长度最少125mm，见图(四)。 150 125150 主缝 125 主缝 图（三） 图（四）5.3.3 超声检验的焊缝不论主缝或副缝，如果发现焊缝中有延伸的缺陷必须一直探伤到缺陷没有为止。5.3.4 如果经批准的探伤部位图有明确长度标记的，按图纸长度进行UT 探伤。5.4 探伤面与探头角度的选择5.4.1 通常根据ABS中的规定选择探头角度见表2，也可根据材料厚度、坡口形式及预期探测的主要缺陷种类，通过做图确定探伤面与探头角度。 表2 ABS中根据板厚推荐探头角度 板厚探头角度12.5mm38
9、mm70、6038mm64mm60、4564mm以上45 5.4.2 具有曲面形状的工件，角度选择主要根据工件曲率半径和材料厚度，以保证波束既能穿透工件，又能从反面得到反射，也可通过做图确定。工件曲率半径小于W2/4时，探头楔块应加工成与工件曲率相匹配的形状。5.4.3 对于相同板厚的对接焊缝，检测应在同一表面的焊缝两侧进行，或在焊缝同一侧的两个相反表面进行，见图（五）。 A1 A2 A B 图（五）5.4.4 对于变截面板焊缝，检测应按如下图（六）进行：AB1B2 图（六）A面检测，在规定探头数量上再增加一个角度探头。B面检测，B1面按A面检测；B2面只做一次波检测。6 仪器调整和校验6.1
10、 距离校准与波幅调整6.1.1 根据被检工件的厚度，用对比试块上的参考孔或IIW试块上的弧面反射波，以水平、深度或声程距离分别与荧光屏上的时基线刻度按比例调整）。6.1.2 如果探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，要在规定制作的试块上做时基线调整。6.1.3 最大探测距离至少调整到示波屏时基线满刻度3/4以上。6.2 距离波幅曲线(DAC)的绘制 距离波幅曲线由使用仪器、探头在对比试块上实测数据绘制，方法如下：a 根据工件厚度曲率选择规定的对比试块，本项目上使用的对比试块为ABS试块,1.2人工孔；b 仪器测试范围，按深度、水平或声程法调节时基线比例；c 在试块上找到声程或深度最近的孔，将该孔
11、反射波高调至荧光屏满刻度的80，将峰值点标在荧光屏辅助面板上，调节灵敏度使回波高至少为满刻度的40%，以此为基准，逐个找出其它声程或深度孔的反射波，分别将峰值点和40%点标记在荧光屏辅助面板上，所得曲线80%为波幅判废线（ARL），40%O为忽略不计线（DRL），见图（七）。ARLDRL 图（七）6.3 试块与工件之间补偿的测定6.3.1 用两个折射角相同的探头在相应的对比试块上做一收一发，将一次底面反射波调至示波屏满幅80，高度H1，见图(八)。1.2 示波屏 0 2 4 6 8 10 图(八)1.2 示波屏 0 2 4 6 8 10 6.3.2 仪器灵敏度保持H1状态，使两个探头相距两跨距，将两次底面反射波H2显示在荧光屏上，并用笔将H1与H2两点之间连成直线，如图(九)。图(九
