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1、如何建立包装发料与自动扣帐系统以提高仓库发料效率 天津大学硕士学位论文如何建立包装发料与自动扣帐系统 以高仓库发料效率How to set up the packaging sends the material with automatic debit system To improve the efficiency of the warehouse sends the material学科专业:软件工程 研 究 生:何宇辉 指导教师:徐庆 教授 企业导师:尧宗旗 天津大学软件学院 2012 年 5 月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中
2、特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得 天津大学 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。学位论文作者签名: 签字日期: 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解 天津大学 有关保留、使用学位论文的规定。特授权 天津大 学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 (保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名: 导师签
3、名:签字日期:年 月 日 签字日期:年 月 日中文摘要 过去企业以满足社会需求很容易赚得机会财,相对于企业内管理工作的关注力较少,在制造业中常被忽略的部份为行政事务人员的效率,因其可以靠人海战术将管理问题掩盖掉,而政行效率的不佳,除间接人员人事成本高外,且常造成生产线效能无法发挥,如生产线的停工待料。管理人员产值 营业额/管理人员人数 常用来衡量行政事务人员效率指针,升管理人员产值,不但可以降低人事成本,强化公司管理体质,更可增进生产线效率,且不需投入大量资金,每家公司都可以执行。因此先透过经营管理体质的升与转型,创造额外的管理利润,再将利润投资于研发高附加价值产品,高的公司产品竞争力,启动良
4、性循环,以达到永续经营目的。在此艰困环境下,亦为企业转型之另一种可行思维。 在制造业中,以产品准时完工出货为首要任务。从客户接单、生产计划、物料需求规划、采购订单发放、材料进料验收入库、制造工令开立、备料发料作业、开工生产与完工入库、理货及出货作业,每一个环节都有一个作业流程,但这些现行流程中充满太多人工与无效率作业。以每日生产线进行加工或组立产品而言,其所需材料及零件,由仓库人员所供应,供料的顺畅与否直接影响生产线效率。仓库人员接收生管所发出的制造工令单及打印的发料单,依发料单上的品项与数量,逐一检料点数,备完料后送至生产线,再至计算机系统扣帐。这项每日例行工作看似简单,实际上却耗费大量人力
5、,容易造成料帐不符,进行影响生产进度,不预期换线又影响生产计划,生产计划变动又造成采购进料计划的混乱,问题开始交互影响,不但效率低且易造成客户订单延误。在传统发料作业流程中可以看出人工操作点多,一旦企业成长规模变大时,生产产品及使用原物料种类变多,管理复杂度也升,间接人工将会大幅增加,超过营业成长增率,而且容易掉入人越多沟通多、无效率多、管理越乱的恶性循环中。传统发料方法在流程中有很多人工操作及无效率的作业,在低人工成本的时代,可以靠人海战术来掩盖克服管理问题,但大环境已改变情况下,旧思维不但会成为企业成长的绊脚石,甚至影响企业的生存。而作业流程的改造,配合信息科技的应用,正好可以弥补人工操作
6、的缺失与不足。 本文研究目的为探讨中小企业如何利用企业流程改造(Business Process Reengineering;简称 BPR)方法,在作业流程上如何进行内部作业流程改造,并以制造业中每日例行的发料流程为案例,重新定义其作业流程并透过信息科技导入,融入日常作业流程中,使作业能更有效率的顺畅运作,升管理人员产值,以强化企业竞争力。 文中着重探讨包装发料作业流程可以改善之处,重新建构依据生产计划自动开立工单整合包装发料作业流程,在安排生产顺序、模拟发料、自动开立制造命令作业、打印发料单、检配料、填写差异数、点收签名、调整差异数等几个方面的进行论述在包装发料作业流程中,如何整合与改善其存
7、在无效的人工操作及作业不顺畅之处。并以案例的 S公司为例,针对其发料特性,尝试建立包装发料模型与自动扣帐信息系统以高仓库发料效率,以彻底解决料帐不符问题。关键词:成套发料单,定容定量,包装发料,自动扣帐,停工待料 ABSTRACT The past enterprise to meet the social demand is easy to earn money, relative to the business enterprise inside management attention to less, in manufacturing are either neglected part
8、 of administrative affairs for the efficiency of the personnel, because of its by crowd will cover off management tactics, and the efficiency of the administration did not beautiful, in addition to personnel and the high cost of indirect, and often cause production line efficiency cant play, such as
9、 production line stop work. Management personnel production value turnover/management personnel number commonly used to measure of administrative affairs staff efficiency pointer, promote the management personnel production value, not only can reduce the personnel cost, strengthen the company manage
10、ment physique, improves the efficiency of production line more, and dont need to invest a lot of money, every company can perform. So first management through the ascension of the constitution and transformation, create additional management profits, again will profit investment in research and deve
11、lopment of high value-added products, improve the competitiveness of the products of the company, start benign circulation, in order to achieve sustainable business purpose. In this difficult environment, also for enterprise to transform another feasible thinkingIn manufacturing, product delivery on
12、 time for the completion of the first priorityFrom the customer order, production plan and material requirements planning, procurement orders issued, material incoming check incoming, manufacturing workers to open, stock issue assignments, production will start and finished inventory, tally and ship
13、ment homework, every link has a work flow, but the current process with too much artificial and inefficient operations. With the daily production line for processing or group made for products, the required material and parts, supplied by the warehouse personnel, material feeding smooth or not direc
14、tly influence the efficiency of the production line. Warehouse personnel receive born out of pipe manufacturing workers make single and printed materials development list, according to the issue on the list items and the quantity of each material inspection points, and prepare material sent to finis
15、h after production line, and then to the computer system buckle the bill. The daily routine work looks be like simple, actually wasted a lot of manpower, easy to cause the accounting with discrepancies, influence production progress, not expected line change and influence the production plan, production plan and material purchasing plan changes caused by the chaos, the problem began to mutual influence, not only the low efficiency and easy cause customer order delay. In traditional materials development work flow can be seen in the artificial operation point
