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1、Blagdon气动隔膜泵个过热领域。年，中国制造业出口总额达到亿美元，相当于全球最大贸易国美国产品出口额的。因此，中国的产品出口占年的比重上升至，是美国占比重的差不多倍。其增长值也是非常惊人的。从年至年，中国的产品出口增长了两倍，而美国仅增长了大约。这么巨大的差异使中国近五年的出口值（亿美元）达到了美国同期出口值（亿美元）的倍。中国是非常规经济体中国以投资和出口为主导的大幅增长在全球范围内产生了影响。值得注意的是，这并不DBY系列电动隔膜泵摆线减速机式 产品分类隔膜泵口 径mm流 量m3/h扬 程m更多信息: DBY系列电动隔膜泵摆线减速机式（产品参数）一、产品概述:新研制开发的DBY型电动隔
2、膜泵，采用XLD系列摆线针轮减速机传动动力,电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，产品设计均参考美国ABEL公司样机，该泵适用于低压，即出口压力3kgf/cm2的场合。二、主要用途:1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。3、可输送较高温度的介质150。4、作为各种压滤机前级送压装置。 5、热水回收及循环。6、油罐车、油库、油品装卸。7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。10
3、、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。14、各种特殊介质的吸送。三、技术参数：流量：0-20m3/h；扬程：30m；功率：0.37-4kw；转速：1450r/min；口径：10-100mm；温度：-15-+150；自吸高度：5-7m。四、型号意义：QBY系列气动隔膜泵 产品分类隔膜泵口 径mm流 量m3/h扬 程m更多信息: QBY系列气动隔膜泵（安装尺寸） QBY系列气动隔膜泵（性能参数）一、产品概述本单位生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为
4、动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARlOWPUMPS相近。二、主要用途1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。2、泵吸油漆、树胶、颜料。3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。6、泵吸各种乳剂和填料。 7、泵吸各种污水。8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。11、各种橡胶浆。12、各种磨料、腐
5、蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。15、各种高温液体最高可耐150。16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。三、技术参数流量：0-30m3/h；扬程：0-50m；口径：10-100mm；温度：-15-+120；压力：0.1-0.7MPa；自吸高度：5-7m。四、型号意义：DBY系列电动隔膜泵（蜗轮箱式） 产品分类隔膜泵口 径mm流 量m3/h扬 程m更多信息: DBY系列电动隔膜泵（蜗轮箱式）（安装尺寸）一、产品概述DBY系列电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国
6、家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，产品设计均参考美国ABEL公司样机，该泵适用于低压，即出口压力3kgf/cm2的场合。二、主要用途1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。3、可输送较高温度的介质150。4、作为各种压滤机前级送压装置。 5、热水回收及循环。6、油罐车、油库、油品装卸。7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。13、泵吸矿井、坑道、隧道
7、、下水道中污水、沉淀物。14、各种特殊介质的吸送。三、技术参数流量：0-20m3/h；扬程：30m；功率：0.37-4kw；转速：1450r/min；口径：10-100mm；温度：-15-+150；自吸高度：5-7m。四、型号意义：QBK气动隔膜泵 产品分类隔膜泵口 径880 mm流 量m3/h扬 程m更多信息:一、产品概述QBK气动隔膜泵是我公司开发的，具有使用寿命长、不会停顿等优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。1、不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力6bar2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大
8、颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠6、可以浸没在介质中工作7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简
9、单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；优 势采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，尤以适合易燃易爆场。能 力产品操作，安全可靠，耐腐蚀性，经久耐用，具自吸性，空转无损，多种材料，用途广泛，装置简单，免却维修。应用市场1、食品加工/生物卫生/制药2、汽车/电镀和抛光3、陶瓷/涂料/釉料4、化学/石油5、化工建筑/公共设
10、施6、机械配套/废水处理二、产品特点1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可
11、通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。DP微型隔膜泵 产品分类隔膜泵口 径mm流 量m3/h扬 程m更多信息: DP微型隔膜泵（性能参数） DP微型隔膜泵（外形尺寸）一、产品特点:1.噪音低、耐腐蚀、压力高,自吸高度5m.2.介质温度可达60.3.允许干运转.4.内装压力开关以保护泵
12、运转时不受损坏.5.内装溢流阀控制泵的正常运行.6.拆装方便.7.采用安全低电压,保证人身安全.二、产品用途:1.适用于家用自来水增压、汽车冲洗、轮船上海水淡化.2.适用于反渗透纯水机、水处理设备、过滤机、喷雾装置、化工计量加液及卫生、环保、印刷等行业中使用.三、安装指南:1.安装时,需拔出隔膜泵进出口的封盖.2.装有随泵附带的进出口接头,DP-130 DP-125 DP-100 DP-60型微型隔膜泵进出口采用ZG3/8外牙G29/64弯管接头;DP-35隔膜泵进出口采用3/8外牙软管接头.3.泵应按水平安装;如需垂直安装时,泵头应朝下.4.在泵的进出管道中安装一个过滤器,这是泵有效使用的保
13、证.(DP-35型泵头内已装有过滤网,无需安装过滤器).5.泵的底座分尼龙底座,铁底座橡胶脚柱.四、DP型微型隔膜泵图片：电费0.5128，0009矿山/换泵马达换效率高的马达电费1.822，50010电厂/冷却水循环泵改变泵出口水力特性1未改动的原蜗壳泵2可调叶片斜流泵3可调进口导叶混流泵电费1.418，394，00014，518，00011建筑业/家用循环泵换小泵电费93012建筑/办公用循环泵改造电费10，70013化工/浆料软管泵高投入增加软管维护费0.8793014食品业/隔膜泵增添金属阀门维护费1.63400表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的，从表2可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。三、泵的智能化泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应对。在所有的调节方法中，
