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1、天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题 ：手机按键石墨电极的加工工艺及流程设计 专 业：数控设备应用与维护 班级 ： 学生姓名 ： 学生学号 ： 指导教师 ： 提交日期 ：2010年12月26日 成绩 ： 答辩日期： 答辩成绩： 答辩教师 ： 总评成绩： 课题设计要求1. 在加工前应该认真的核对程序。2. 正确的安装治具，用纸擦干净留在治具的灰尘，保持治具的清洁，以防治具的不清洁给加工带来误差。3. 治具安装在机床上时应该注意方向。4. 在机床上应该认真的看机床上的程序，要看每把刀的转速以及进给看是否超过其使用的刀具最大转速，看其进给是否过快。5. 在检查程序时还应该注意其刀具号（T）与刀长
2、号（H）是否是一一对应的，如果不一致的话话会导致主轴撞机。6. 加工之前必须要检查刀库中要用到的刀具是否有损坏，如果有损坏应立刻换把新的刀具，以防对加工的精度产生影响。7. 在加工过程中注意提前戴上口罩以防石墨被自己吸入肺中影响自己的健康。8. 加工时应看着刀具的走刀路线，看是否与程序的一致。9. 如果第一把开粗刀跑完之后发现有蹦角的情况应立即把机床停下检查原因。10. 其他的几把刀具如果发现类似情况也应立刻停下机床检查原因。11. 工件加工完之后应把表面上的石墨粉吹掉。12. 工件加工完之后看看其大致的形状是否与图纸上的一致。看看是否有过切的情况，如果发现问题应立刻解决。13. 工件加工完之
3、后如果没发现问题则应贴上其相应的标签送测量。设计题目手机按键石墨电极的加工工艺及流程设计指导教师综合阅评意见平时成绩020材料成绩040指导教师内容摘要进入70年代以来，以大规模集成电路和微电子计算机为代表的微电子技术的飞跃发展，迅速应用到生产实践中，出现了种类繁多的计算机控制的机床以及具有柔性功能的自动化生产线。数控机床是机电一体化设备的一种。所谓数控就是数字控制，根据生产的程序采用电子计算机进行数字计算，然后对生产过程进行控制，以实现生产过程自动化的一种技术。随着电子计算机的发展，数控技术的应用也越来越普及，其中发展特别迅速的一个方面，就是加工中心。 石墨电极的机械加工是石墨电极生产的最后
4、一道工序，其加工方法与金属制品的加工方法相似。加工中心电极加工机床以其效率高、精度高、自动化程度高和便于调整，成为电极机械加工机床的重要发展方向。 炭素企业从80年代末期开始使用数控电极加工机床，如吉林炭素集团有限责任公司和兰州炭素有限公司同时引进的美国英格索尔公司制造的数控电极加 工自动线，后来吉林炭素集团有限责任公司又引进日本不二越公司制造的数控电极加工自动线。从使用情况看，效果是明显的，不但降低了工人的劳动强度，改善了生产环境，提高了劳动生产率，而且由于采用加工中心，使石墨电极的加工质量明显提高。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等
5、优越性，已经被大家逐步认识并接受。拥有了石墨电极就拥有了模具的明天! 关键词：数控机床 加工中心 自动化 石墨电极 目 录第一章 绪论1第二章 加工中心22.1加工中心的发展史22.2加工中心的分类22.3加工中心的优点32.4加工中心的维护32.5加工中心安全规则42.6加工中心刀库42.7 MAKINO V22简介5第三章 石墨电极63.1石墨电极材料特性63.2石墨电极机电加工要求与特点73.3刀具在石墨加工的应用8第四章 石墨电极的加工工艺及流程104.1治具的正确安装114.2加工过程中的注意事项134.3 MAKINO V22刀库简介144.4手机按键石墨电极加工实例154.5手机
6、按键石墨电极每把刀的走刀路线184.6手机按键石墨电极的主要程序22 致谢25参考文献26I第一章第一章 绪论模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中6090的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电
7、极成为电加工电极的主流。 目前象海尔、康佳、科龙、创维、华益盛、恒佳等一批模具业的知名企业也已经大量应用石墨，并取得两良好的经济效益。 随着加工中心的发展，加工中心以其加工精度的优势及其操作上的简便其加工工艺及效率给人本带来很多方便，尤其是在选材上给了人们更多的选择，而石墨就是其中的一个，近年来随着精密模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。石墨电极的优点是加工
8、较容易，金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造，但石墨则较容易成型。铜电极较重(石墨重量为铜的1/5)，不太适合加工大电极，这也是改用石墨电极的原因之一。 模具厂由铜电极转用石墨电极，需要明白该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，结果是令人失望的。因为铜的熔点是1,083oC，而石墨的熔点在3,400oC才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如
9、需要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）。但铜电极则不使用。 石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快23倍，而且不需要额外的人工处理。然而，铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快，效率高，以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作，发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67，而放电加工则快58。加工时间大幅减少，增加生产力和减少制造成本。第二章第二章加工中心2.1加工中心的发展史 加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成
10、功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。 2.2 加工中心的分类 1、按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣 （2）车铣 按控制轴数分类2、按控制轴数可分为： （1）三轴加工中心。 （2）四轴加工中心。 （3）五轴加工中心。 3、按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用
11、于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 第二章2.3加工中心的优点 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次 完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的
12、切削时间达到机床开动时间的80左右(普通机床仅为1520)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 加工中心与数控机床 与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。 但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 2.4加工中心的维护一、加工中心
13、定期检查项目 1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪 2、设备水平检测 水平仪 3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺 4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 卧式加工中心 5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 6、主轴300mm径向跳动检测 7、主轴与工作台面的垂直度检测 8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、 9、X/Y/Z轴丝杠状态检测 二、加工中心定期保养项目 机械部份 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路， 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。 4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 5、 油脂润滑部位，按要
