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1、孵化中心二期道路工程施工方案施工方案一、工程概况本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为4米及7米。本工程为沥青混凝土路面，构造层形式为：15cm厚级配碎石垫层+20cm厚4%水泥石屑基层+15cm厚6%水泥石屑下基层+15cm厚6%水泥石屑上基层。路面构造形式为：6cm厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm厚中粒式沥青混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层.二、编制根据1.市政道路工程质量检查评估原则CJJ1-902.公路土工实验规程JTJ051-933. 公路工程无机结合料稳定材料实验规程JTJ057-944. 公路路面基层施工技术规范JTJ034-5. 公路工程集料实验规
2、程JTJ058-6. 广州亚泰建筑设计院设计的孵化器二期市政道路总平面图7. 公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）及其她有关法规、规范、原则。三. 施工准备1、技术准备1、制定具体的施工组织筹划，进行具体的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标规定，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。3、多种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、记录等方面）4、沥青混合料的实验报告；2、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计拟定黑色面层的施工人员安排。3、设备准备1、 水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场
3、为D栋北侧空地，面积约为3000m2,场地建设完毕。搅拌机械已进场，满足施工规定。2、 沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已贯彻，满足施工规定。4、材料准备（一）、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度规定。（二）、原材料的质量控制（三）、原材料的储存与保管5、施工现场准备1、路基已施工完毕，现场具有路面施工条件。2、施工机械已准备完毕。满足施工规定。四、现场条件现场路基已经完毕，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通以便材料的运送。五、原材料水泥：采用业主统供发42.5级一般硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采用压碎值不
4、不小于30%，单个颗粒的最大粒径不不小于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机不超过2%的级配碎石质含量应。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，水：采用干净的饮用水。六、施工现场人员、设备配备及工程量为保证施工工期，路面施工时采用双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面，G栋为第一种工作面，D、E、F栋为第二个工作面，每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人，同步每个班需配备10人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共28人。工程量如下表 项目名称单位数量150厚级配碎石垫层4500200厚4%水泥石屑基层4500150厚6%水泥石屑下基层4500150厚6%水泥石屑上基层450
5、060厚粗粒式沥青混凝土下封层400050厚中粒式沥青混凝土中间层400040厚改性沥青混凝土面层4000施工拟投入设备如下：机械设备配备表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台22重型压路机20T台33自卸汽车15T台154振动夯实机ZH-5台35挖掘机HD820台46洒水车LS-16-8台2重型压路机14T台2沥青混凝土摊铺机HD820台2施工准备1、铺筑前应测量放线控制好点桩，各控制点测出后来，要做好标志。2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比拟定，土基实验合格。七、水泥石屑稳定层施工工艺垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。措施是根据配
6、合比，将多种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调节，以保证材料拌制均匀。材料拌制好后立即进行摊铺，用20t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于7遍。每一层的稳定层施工完毕事均应适量洒水保养。碾压完毕并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不适宜不不小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基1、施工工艺流程图作好原材料混合料的实验检测混合料拌和质量稳定料路拌、运送检查底基层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交
7、验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边沿外设批示桩，在批示桩上用明显标记标出边沿的设计高挂基准线。要用白灰划出边沿线。4、拌和与运送级配碎石垫层、水泥石屑底基层采用集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上。拌和前应测定多种规格的含水量，根据含水量、天气状况和运距的长度调节用水量，保证混合料的含水量均匀、合适。施工时可先对碎石进行洒水湿润
8、。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不不不小于最佳值。拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以保证拌和拌合的均匀。混合料运送应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运送规定。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运送过程中应加覆盖，减少水分损失。5、摊铺与整型（人工配合挖土机）人工配合挖土机摊铺前应一方面在已验收合格的基层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同步测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。规定测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高容许偏差控制在10cm，然后再用人工配合测量进行二
9、次平整，水泥稳定石标高容许偏差控制在5cm以内。人工配合挖土机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机重要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量规定要到位紧跟挖机其后，以保证施工的进度。在摊铺过程中，随时检查标高并将成果及时告知操作人员，保证混合料表面平整，高程对的，碾压密实。6 、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量合适。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多导致积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中
10、配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能解决到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行弥补。7、 碾压混合料摊铺成型后，采用现场迅速法测定混合料的含水量，当混合料处在最佳含水量2%时，可进行碾压，如表面水分局限性，应合适洒水一次碾压长度控制在50米左右，碾压段落必须层次分明，设立明显的分界标志。碾压按“先稳压 开始轻振动碾压 再重型振动碾压 最后光面碾压”的顺序进行。在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范畴内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h3km/h。
11、碾压程序应按实验路段确认的措施施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应当相似，两侧应多压23遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整洁、密实，坡面平整、不松散。稳压：先采用20t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h1.7Km/h。轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7Km/h。强振碾压：用25t压路机强振4遍，压路机的行驶速
12、度均控制在1.8 Km/h2.2 Km/h。收光：采用双钢轮压路机碾压12遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7 Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量规定。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。在各施工段端头45m范畴内，压路机沿道面横坡由低向高合适横向碾压，避免纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。达到规定遍数后，由实验人员检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。所有操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完毕，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作
13、时间。压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间严禁开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的构造层。水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检查各项技术指标均达到设计和技术规范规定期，方可进行下一施工层施工。8、接缝的解决水泥稳定碎石摊铺时必须持续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天动工的接头断面也要设横缝。工作缝和“调头”到解决措施如下：a.沿已碾压完毕的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约30cm的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，接近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。b.用方木（长度与基层宽度相似，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完毕的基层，以保护其边沿不致被
14、第二天施工时的机械破坏，方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度应略高于方木。然后进行混合料的碾压密实。c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头，应采用措施保护“调头”部分。一般可在准备用于“调头”的约810m长的基层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂。d.第二天摊铺时，撤除碎石和方木，将作业面顶面打扫干净。纵缝的解决措施：a.施工中应尽量减少纵缝，纵缝应设立在道面企口缝处。b.在前一幅施工时，用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相似。c.在湿水养生7天后。开始摊铺旁边一幅基层前，撤除支撑木。9、成品保护及养生水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处在湿润状态，施工中气温偏低时，应合适延长养生期。基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气状况应合适洒水湿润，避免半刚性基本发生干缩裂缝。10、容许偏差项目如下表：项 目容许偏差（mm）检查检查措施范畴点数现场实测当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不不不小于设计规定50m2现场实测压实度不不不小于规定规定1000m21灌砂法测定厚度10%50m1用尺量平整度10mm
