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1、一、施工组织设计第一章 综合阐明一、工程概况1、招标人：2、项目名称：3、资金来源：4、工 期：5施工地点：二、编制阐明1、按照工程招标文献及施工设计图纸拟定的各项招标施工项目。2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院规定而进行的设计变更、技术解决等。3、施工现场临时设施的布置。4、为保证工程顺利进行而必须采用的各类施工措施及施工工艺。5、施工现场及周边建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环保等措施。5、施工期间防雨、防火等措施。7、同其他建设单位分包工程施工单位的配合。8、工程竣工后建筑物周边的场地清理及平整等。三、编制根据1、国家现行有关工程施工和验收的原则、规范、规程、图籍；2
2、、国家有关工程施工和验收的法律法规。3、建筑安装工程费用构成(见表【】206号)第二章 施工方案一、拆除工程施工技术措施1、由技术员负责标示出拆除部位及拆除范畴；2、拆除进场迈进行班组安全教育，使工人理解并结识到拆除施工中注重安全的重要性及自身防备意识；3、由项目技术负责人组织各专业人员及施工班组进行安全技术交底并做好交底记录；4、施工机具设备、急救用品、人员等所有到位；5、拆除施工从上至下，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭；6、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；7、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的构造上操作，拆除
3、某部分时，要避免其她部分发生坍塌； 8、散碎材料应用溜放槽溜下，严禁向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走；9、每班动工前，均应检查所用工具与否牢固，拆除部位有无危险。发现险情，应先排除险 情后，才可以作业；10、对搭设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用，严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-、钢管脚手架扣件（GB15831）进行搭设，保证脚手架的可靠性、稳定性和安全性；11、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆除施工；12、在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业；安全管理1、安全目的保证明现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个保证” 。2
4、、安全教育施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、避免为主”的指引思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；3、安全检查1、建立健全安全监督管理体系；2、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；3、由项目经理组织每周一次全面的安全生产检查，对发现的问题要及时解决；4、安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整治；文明施工1、拆除的建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，清运垃圾的车辆应采用苫布覆盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导；
5、2清运垃圾的作业时间应遵守城管部门的规定；3、不准从楼窗洞口向下抛扔垃圾；4、对标记明确的管线应妥善保护；5、拆除工程完毕后，所有垃圾及时清理出场；二、墙体砌筑工程墙体砌筑工艺流程弹线 基层解决（或砼翻边） 立皮数杆 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 摆砖 砌墙 预留7天后墙顶砌斜砖 浇筑构造柱混凝土 质量验评重要施工措施1、施工准备：1.1砌筑材料： (1)砌筑材料为Kp1型多孔砖（园孔型，尺寸为200mm（160）115mm90mm）；Kp1-P配砖（七分砖）。 (2)、砌筑材料为非承重空心砖（长方孔型，尺寸为200mm（160）115m240mm）；200mm*115mm*53mm配砖，容重12K
6、N/m3。（3）、ASA轻质隔墙，容重7.5KN/m3。(4)、用于固定门、窗框与墙同厚度砼砖。砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不适宜“砍砖”，现场须配备无齿锯。 正负零如下地下室顶板至室内地面，采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；地下室Kp1多孔砖，M10混合砂浆砌筑；砖墙与混凝土连接预留锚筋，砌体内配6通长筋。同位置配2根。砖的型号、强度级别必须符合设计规定。1.2砌筑规定清水墙的多孔砖，应边角整洁、色泽均匀。1.3多孔砖在运送、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度级别堆放整洁，堆置高度不适宜超过2米。1.4常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控
7、制在10-15%。1.5拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定规定。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经实验鉴定后方可使用（建设方认质认价材料）。1.6砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。1.7拌砂浆及混凝土的水应符合混凝土拌合用水规定（饮用水）。1.8构造柱混凝土彩用商品砼。1.9砂浆配合比应采用重量比，并通过实验拟定。1.10墙体砌筑前，应进行排砖。1.11砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先根据设计图纸规定将构造柱位置弹
8、线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。1.12砌体应内外搭砌，上下错缝。采用全丁的砌筑形式。空心砖采用错缝1/2，至少不能不不小于1/3搭接，砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。1.13砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。2排砖措施：1、应墙厚为200，Kp1多孔砖与实心粘土砖相似，采用全丁的排砖措施。2、空心砖底部砌三皮全丁实心砖。根据弹好的窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸与否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗
9、洞口的位置合适移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗启动时与否影响。洞口上下对齐，此外在排砖时还要考虑在门窗洞口上方砖墙合拢时也不得浮现破活。3、砌筑墙体钢筋：3.1构造柱处墙身拉筋布置见附图。3.2构造柱与墙身连接见附图。3.3墙高不小于4米，在门洞口上方或中间设立混圈梁，梁高及配筋见附图。3.4后砌隔墙沿墙高设立26500拉结筋与混凝土柱、墙拉结，每边伸入砌筑墙内700（见附图）。3.5墙体钢筋应从构造混板面按照每皮砖的模数间距不不小于等于500高度起设立。4、砌筑施工4.1墙体砌筑时，应一方面盘墙角，每次盘角高度不应超过三皮砖，随
10、盘随靠平、吊直。4.2墙体砌筑正背面灰缝顺直光滑、平整。4.3砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度不小于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应不不小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得浮现明缝。砌体外侧应保持平直整洁。4.4砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。除设立构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必须留置的临时间断处（临时间断处的高度差，不得超过1.2米高度）应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应不不小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。4.5砖墙的丁字交接处，
11、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。4.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互相错开1/4砖长。4.7在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。4.8每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，不不小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。4.9混凝土砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能不小于600mm。木砖要提前做好防腐解决。设计
12、规定的洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时精确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计规定，不得错放漏放。4.10砌体工作段的分段设立，宜选在构造缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设立的临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应不不小于500mm，顶部应设过梁。4.11多孔砖必须使用无齿锯对整砖进行分割，不能用砍刀。4.12设立构造柱的墙体应先砌墙后灌溉混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土灌溉质量。4.13灌溉构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。4.14构造柱混凝土分段灌溉时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1
13、0-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续灌溉混凝土。4.15浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。4.16雨天施工时应避免雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应合适减小，每日砌筑高度不适宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。4.17冬季施工应按照有关冬施规定及冬施方案执行。 本工程砌筑不在冬施期间。5、抗震构造措施：5.1构造柱满足抗震构造的措施：构造柱在与圈梁相交的接点处宜合适加密，箍筋间距不适宜不小于100mm，上下各设3只加密。本工程为设防抗震裂度8度，砌体配筋埋入混凝土内彩用化学植筋，规定每500个植筋不少于1组
14、拉拔实验。圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。8度时，楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支设长度不应不不小于500mm，并应与圈梁连接。顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高每隔500mm设26通长钢筋。安全措施1外墙砌筑时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架设与否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。2运上楼面的砌筑材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。三、石膏板墙面工程施工工艺（一）工艺流程施工准备测量放线验线安装门框钢骨架加强龙骨安装天地龙骨安装竖龙骨隐蔽工程验收安装一侧石膏板安装另一侧石膏板板缝解决工序验收（二）施工工艺要点1、施工准备：将作业
15、的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，深化设计图纸通过审批，完毕施工技术、质量和安全交底。2、测量放线：按照图纸设计规定拟定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同步标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清晰，位置精确。按设计规定，结合石膏板的长、宽分档，以拟定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3、验线：由技术、质量、安全负责人按照图纸规定和规范规定进行验线，墙体线验收合格后方可进行隔墙施工。4、门框钢骨架加强龙骨采用方钢龙骨，75隔墙龙骨采用70*50方管，施工要点如下：1）施工工序：墙体骨架位置线验线钢骨架加工、后置埋件加工方管后置埋件固定（膨胀螺栓或螺柱焊）门边一侧方钢骨架安装调节方管位置和垂直度符合规定后临时固定（点焊或用木楔子临时固定）调节方管位置和垂直度方管下埋件与钢管焊接固定方管上固定（与角铁焊接）安装门边另一侧方钢骨架（工序同上）安装横撑方管安装斜支撑工序验收轻钢龙骨隔墙龙骨施工
