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1、一、 离 心 泵 操 作 法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常。（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋 转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。（4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。2、开泵操作（1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选 用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出 口阀关闭。（3）启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于
2、 5分钟：热态时可 启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一 次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足 工艺所需的流量。（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打 闷泵。3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。 （泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认放清（从 采样箱和漏斗观察）（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包括 N2 密封系统）（5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使
3、冷却系 统循环，防止设备冻坏。4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音）（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上 40 度（3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。（机械密封漏损不超过 10 滴每分 种，软填料密封不超过 20 滴每分种）（5）检查泵出口压力，确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A 先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。（见开泵步骤）B 被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步 骤）
4、5、离心泵常见故障原因及采取措施现象原因采取措施1、开泵后泵不 上压1、入口管路堵或者阀门没开2、泵内存有不凝气体3、电机反转1清洗入口管路或者打开未开 阀门2、使用引料管线，排放不凝气3、停泵请电气反接后重新开泵2泵出口压力流 量不稳1、泵进口物料罐液位低或 者压力低2、泵出口调节阀波动3、物料粘度大于设计值1、提咼液位或增加罐内压力2、修理调节阀3、调整工艺温度至正常值或 增加INH用量3、泵有异声1、轴承损坏2、轴承严重缺油1、停机更换2、添加润滑油4、轴承箱温度 偏高1、轴承缺油或油质较脏2、连轴器中心线不对3、冷却系统结垢或堵塞1、添加或更换润滑油2、停机校准3、冷却系统疏通5、机封
5、泄漏1、打闷泵2、端面密封件老化3、自循环不畅1、停泵检查2、停泵更换3、拆洗过滤器或管路，确保畅 通二、 水环真空泵操作法1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值，或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀，向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常（4）手动盘车，确认转动灵活。点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方 向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确，完好。并打开压力表。（6）关闭进气阀，打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水
6、分离器向泵注水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量。（3）打开泵的出口阀，启动电机。（4）当泵的出口真空度达到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需 的工况要求。（5）机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进 行回收。（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率 最小。（7）调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小3、停泵操作1）关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水。4）冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。4、泵的正常操作1）检查机泵噪声
7、和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过 40度3）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏4）检查转速，轴功率是否稳定5）检查轴承温度，不发烫5、水环真空泵的常见故障原因及采取的措施现象原因采取措施达不到要求的 真空度1、泵注水量不足2、机泵泄漏3、泵或管线的流 通部分阻塞1、停泵，将注水量加足，重新启动2、停泵修理3、检查情况，除去阻塞泵振动或异声1、加水量不足2、连轴器中心不准3、润滑不够或油质不 干净1、增加适量的水（包括水环补充水及 填补冷却水2、停机修理3、加油或更换三、 屏蔽泵的操作法1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针，确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲
8、洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动，且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢打开引料阀（真空系统 选用），从泵中排出不凝气，并开通冲洗管线（从别处来的冲洗液）2）打开泵的出口沿线阀门，包括流量计，调节阀的前后阀，微开调节阀， 泵出口阀关。3）在约 30 秒间隔之间 3 次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口 阀，进行排气。所谓点动运转就是对电机通电 2-3 秒后，立即停止的操作， 要确认点动运转中有无异常振动、声音。4）启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于5 分钟：热态时 可
9、启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动 一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到 满足工艺所需的流量。5）略开泵的循环管线阀，防止管线聚合或打闷泵。3、停泵操作1 ）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀，将泵体及进出口管线内残液放清，确认放清。4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范，泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量，确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区5、屏蔽泵的常见故障原因及采取措施现象原因采取措施开泵后泵不上
10、 压1、入口管路堵或阀门没开2、进口过滤器堵3泵内存在不凝气1、清洗入口管或打开阀门2、切换拆洗过滤器3、使用排气管排气泵出口压力流 量不稳1、泵进口物料罐液位低或 者压力低2、泵出口调节阀波动3、物料粘度大于设计值1、提高液位或增加罐内压力2、修理调节阀3、调整工艺温度至正常值或增加INH量泵有异常声响 或发烫1、轴承损坏2、自冲洗不畅3、打闷泵1、停机更换2、拆洗自冲洗管线3、停泵检查6、注意事项1）不能在无液“干”的状态下运转，否则轴承部分在很短时间内就会损坏， 不能使用2）不能逆方向运转 1 分种以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会 使泵产生气蚀，失去自动平衡机能，产生异常的推力
11、，导致轴承的异常 磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故。四、计量泵的操作法（隔膜柱塞泵）1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油，将油添加到规定值。2）检查电机接地良好，各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4） 检查背压阀，把压力设定 2-3kg/hr5）将冲程调节器调至 0 位，打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机，确认电机旋转方向正确2）启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于 5 分钟：热 态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再 启动一次）。空载运行 5 分钟（初次起用或冬季需空转 30 分钟），然 后逐渐打开
12、泵的入口阀，使泵体充液。3）逐渐调节冲程到 1/2（不能使泵超压，以免柱塞泵打闷泵损坏及设 施），稳定片刻再调节到最大值。4）泵压力正常后，根据流量指示，调节机泵冲程，使流量至规定值。3、停泵操作1）将冲程调至 0 位（暂时停泵可调节冲程启动）。2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上 40 度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常，一般涡轮涡杆箱 在 2/3 左右，油杯加满。5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否
13、有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施 计量泵常见故障原因及采取措序号不正常现象可能原因处理方法1完全不排液或 额定流量不足1、进口管线阻塞2、进口管连接法兰漏3、泵内有气体4、油位低或空5、进口过滤器有堵现象6、进出口单向阀或角阀堵1、疏通进口管路2、更换垫片或拧紧螺丝3、排尽气体4、加油到规定值5、切换拆洗进口过滤器6、拆修阀门2额定排压不足（压力低）1、填料漏损严重2、泵出口法兰漏3、泵内有气体4、膜片坏5、过滤器不畅6、进出口单向阀或角阀堵1、更换填料2、更换垫片或打紧螺丝3、排除气体4、膜片更新5、切换或拆洗过滤器6、拆修阀门3计量不准（精度下降）1、电机转数不稳定2、冲程调节器机构
14、磨损3、调节杆转动冲程松动1、稳定电压2、更换磨损部件3、打紧螺丝4冲击振动1、泵超负荷运转2、冲程调节机构间隙增大1、降低负荷2、调正间隙五、轴流泵操作法 氧化装置的轴流泵主要有 P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加，油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常（以 5 立升/分为标准），温 差不超过 10 度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作 启动电机（冷态时可起动2 次，每次间隔时间不得小于5 分钟：热态时可启 动 1 次，当处理事故以及电动机起动时间不超过 2-3s 时，可再启动一次）3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度，包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每 90 天供一次油（每次供油量见下表），放油时将 油脂泄放销拉出6）检查冷却水轴流泵供油量设备 编号另部件 润滑润滑油
