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1、水泵房施工方案一、工程概况拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。水泵房为地下一层，钢筋混凝土结构，长24。5米,宽11.4米，高5。4m(局部6.5m）.二、工程地质条件本工程由于靠近天津港海边,土层地质情况比较差,土层水比较多。又因为基坑开挖比较深,所以为保证基坑开挖稳定，采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。三、编制依据及条件1. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池结构图、总平面图；2。 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池项目岩土工程勘察报告3.国家标准建筑结构荷载规范(GB500092001）4。建筑地基基础
2、设计规范(GB50007-2002)5。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6.软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91)7。 其他有关的规范及规程。四、基坑支护结构方案本工程根据建筑、结构设计图纸资料确定,建筑0。000相当于大沽标高+5.60m。基础垫层底标高为建筑标高6.60m，现场地周围地坪标高在建筑标高1.1m（大沽标高+4.50）.由此可得：基坑开挖深度为5。46。5m。项目场地周围没有紧邻的重要建筑物,只有西侧紧邻基坑有未施工的工程桩。根据投标要求，我方采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕.本次方案结合了结构形式及场地特点，在保证安全的前提下,重点突出快（缩短工期)、
3、省（节约造价）、易（方便施工），从安全、经济的角度出发，结合施工工艺、施工周期等因素，具体的支护形式如下：1挡土止水系统基坑开挖深度5.4-6。5米；本工程泵站施工采用基坑放坡1.4米，至标高-2.5，再做钢板桩支护,经计算分析拟采用H500200*1016300型钢挡土，型钢长度为12米；外排采用单排F700双轴搅拌桩止水，搭接长度200mm,水泥掺量15，桩长9m.搅拌桩长度已经确保止水帷幕打穿透水层，进入隔水层较大深度，隔断了坑内外地下水。经计算可以满足基坑强度、位移、整体稳定和坑底抗隆起、抗倾覆、抗滑移要求。2支撑系统从安全可靠、经济合理、挖土与结构施工方便考虑，本基坑采用钢支撑系统.
4、设置1道支撑，支撑中心建筑标高为2.5（地面以下1。4米放坡后地面以下0.5米)。根据基坑平面形状的特点,支撑在平面布置上：采用了角撑对撑的布置型式;为施工提供了开阔的工作面，并且能够充分发挥钢支撑的抗压能力，使支撑系统既安全又经济且便于施工.3拆换撑及H型钢拔除利用完成的地下一层的底板作为换撑（需养护达设计强度的80)，设传力带，然后可拆除支撑。待地下室施工出地面，支护结构与地下室外墙之间回填密实后,即可拔出H型钢。4、基坑降水基坑内采用500大口井,井深9米，降低坑内地下水位，基坑内降水应提前1520天进行，保证开挖前水位标高位于开挖以下标高1m左右。基础底板区域布置4口井；为方便地下结构
5、施工，在进行基础底板施工时，预计降水井降水1015天可满足土方开挖。5、基坑排水1）基坑外排水基坑周边按设计要求布置排水沟，排水沟起截水作用，防止雨季施工期间基坑外雨水流入基坑,排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接。需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600*1000mm(长*宽深），坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏。需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水，不渗透。2）基坑内排水基坑开挖以后，施工基础底板垫层
6、以前，根据工程需要，中间井将进行部分封井,并将中间井与四周外井用盲沟进行连接,盲沟尺寸为300300mm，内填大粒径碎石，保证透水性良好。既使基坑中间部分有少量地下水也可通过盲沟流入外围降水井内，避免了对垫层做防水时的影响.沿基坑周边布置盲沟，盲沟截面尺寸为300300mm，与基坑周边降水井贯通，降水井兼做集水坑，盲沟排水坡度为0。3。3)降水井排水施工降水井的降排水设备采用污水泵，污水泵下置抽水量为1015m3/h、扬程30m。按“一井一泵”的原则布泵，采用50排水管。排水前必须保证开通市政污水管网，形成多级排水网络，使大口井内水有组织排走.降水井内水排入基坑周边排水沟汇入集水坑，集水坑下泵
7、排水至市政污水管网。前期排水量较大，在利用基坑周围排水沟、集水坑不满足要求的前提下，采取在基坑周边设置滤池和水箱加明泵措施，滤池及水箱容量不小于2m3,通过过滤池沉淀或水箱过滤后排入市政污水管网。严禁泥水直接排入市政管网。6土方开挖1）围护桩达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。2)为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底30cm左右时，人工挖除剩余土方；开挖完最下一层土方时,应尽早浇捣掺早强剂混凝土垫层，混凝土垫层直接浇捣至围护桩边。3)挖斗不得碰撞围护桩；机械挖土应和围护桩间留有不小于35cm的空隙，用人工清除桩面土体. 4）土方开挖顺序以“先开挖对围护桩体位移要求较低的一侧土体，再开
8、挖对围护桩位移要求较高的一侧土体为基本施工原则。五、施工过程中的主要措施及要求（1） 管线保护基坑围护施工前,要与相关单位配合，务必查明管线的具体位置，对距离基坑边线近的管线,施工前要挖除覆土，暴露管线,以减小围护桩施工对管线的挤压影响、便于随时看到管线的状态并且避免碰撞破坏管线.同时还要加强对管线位移、变形的监测，确保管线的安全。(2） 坑内降水坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理、力学指标,提高基坑整体稳定的安全储备。本方案采用大口井坑内降水，重力疏干坑内地下水，初步设置4口降水井.降水在土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高（坑底以下0。8-1.0m）后方可开始进行相应土方的
9、开挖.（3）排水明沟不得沿围护桩边设置.七、监测方案基坑监测包括对环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，防止意外事件的发生。一旦监测值超出控制指标，施工单位应会同设计单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。监测的主要项目：1、周围主要建筑物、道路和地下管线的沉降、位移监测；2、围护结构顶面位移、沉降监测；3、深层土体的位移监测；4、坑外坑内水位变化监测;五、泵房主体施工方案1、降水止水措施（1） 深层搅拌桩及钢板桩围护打设完成,并且搅拌桩砼强度达到开挖要求.（2） 基坑工程开槽前,通过先设置的降水井排水，降至槽底以
10、下500mm后再开槽。（3） 降水应持续，确保在开挖、水泵房施工过程中不带水作业。基坑开挖完成后，利用设置的降水井排除坑底渗水。（4） 降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。（5） 降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水,正常运行期部分可换用中小型泵。（6） 降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员,必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。（7） 保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。2）基坑开挖:（1） 机械挖土时要设专人指挥,有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。（2） 由于施工场地较为宽敞，因此基坑
11、挖出的土方原则上采用现场临时堆土的方式。临时堆土时，高度不得大于2m，离基坑边的距离不得小于20m。（3） 基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑开挖时有专人指挥挖掘机.土方根据现场条件，堆放在业主指定地点。基坑的头层土 (标高至2.7m） 采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，基底挖土在挖至接近基底标高时,应按基底标高放出样桩。样桩密度,应视基础底面积尺寸而定，以达到能平整为宜。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底.（4） 土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层
12、、均衡、对称、限时的方式进行挖土,第一次挖至标高2。3m，第二次挖至标高1.0m,第三次挖至标高以上30cm,最后用人工挖至碎石层低标高，以避免扰动基底原状土。（5） 土方开挖采取机械开挖,人工配合联合作业方式.土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖.（6） 基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、钢板桩桩.（7） 开挖过程中,设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。（8） 土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形.（9） 土方挖至坑底标高后，核对坑底土质
13、情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告.（10） 开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井,避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。（11） 开挖施工完成后，浇筑20cm厚C20砼进行封底。（12） 施工过程中加强支护的施工监测，打设完后在支护桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中每天进行观测,以提供数据分析，为确保开挖过程和水泵房施工过程的安全提供测量依据.（13） 基坑开挖按设计放坡，护坡全部采用挂铁丝网片抹150mm厚C10素混凝土支护.（14） 本基坑用2台履带挖掘机同时开挖， 3辆自卸汽车运土。（15） 基坑开挖后,在距坑边1m处周围用48
14、钢管设置防护栏杆，立杆间距2m,高出自然地坪1.20m，在立杆的上端高出自然地坪1。2m处及0。6m中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，外部顶端设警示灯，并在防护栏外用标准砖砌筑一道高40cm的截水二四砖墙。（16） 基坑开挖后，在基坑上沿外侧周边做400mm深、400mm宽排水明沟，在其中一角设集水井,排入集水井后，用水泵及时将水抽至入海，以上排水沟和集水井均用标准砖砌筑并抹面.2、模板工程施工本工程拟采用清水模一次成型免找平工艺，柱梁板混凝土成型后外观质量达到刷涂料的要求，不在进行抹灰，所以对模板的材质及施工有较高的要求。1)模板配备墙板、梁及平板底模均采用180090020九夹板作
15、模,外侧10050木枋作背楞,4。83。5mm钢管支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉。2）模板安装墙板模板采用钢管支撑固定，钢管支撑水平及竖向间距均为500MM，用止水螺杆对拉紧固。梁板模板采用满堂脚手架固定.满堂脚手架间距900MM,除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800MM。为保持满堂脚手架整体稳定,竖向平均间距1400MM设一道水平拉杆。楼板底模采用2440x1220x18MM的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。梁模板采用双排架固定.梁跨度大于4m时，模板按13跨度起拱.柱高为6。5m的框架，要加固支撑系统，设竖向加密抱箍，浇混凝土时采用串桶或滑槽,以防混凝土离析。对该范围梁板,亦应加固支撑系统。3)模板验收模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置,以确保无误后，方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm. 模板安装的允许偏差见下表:项 目允许偏差（mm)项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁)+4、-
