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1、Q/CEGZ技术标准Q/CEGZ 9-2007塑胶 产品技 术标准2007-09-23 发布2007-10-01 实施4.9塑胶产品未注角度和锥度公差锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定。具体按下表规定执行:附表三mm长度分段LLW66VLW1818VLW5050VLW120R120极限 偏差值精密模具201510+73普通模具+30+2015+10*55.塑胶产品的脱模斜度通常情况下，脱模斜度应包括在公差范围之内，但应在图纸上标明基本尺寸所在的位置, 脱模斜度的大小必须在图纸上标出。5.1塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度塑胶产品外表面有装饰纹样（包括蚀纹、火花纹、喷沙等各种表
2、面装饰），应根据不同的 纹样要求选取出模角。具体可参考附录。5.2塑胶产品骨位的脱模斜度塑胶产品上的凸起或骨位的单边脱模斜度在可能的情况下（不致影响产品表面质量并与 客户进行沟通），请参考附表五制定脱模斜度，具体的产品应考虑其实际的情形（附表四） 中所涉及的脱模斜度为可能情况下的参考值。附表四脱模高度H（mm）HW66VHW1010HW1818HW3030HW3030HW8080HW120120HW180180HW250塑 胶 类 别自润滑性例：PA145130*115r045030020*015010软质塑料胶PE、PP2145130115r045030*020015硬质塑胶例：ABS、PM
3、MA、PS、POM等230，215，2145130115r045030若对于表中所列的塑胶为填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5。1。5.3孔的脱模斜度：塑胶件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于附表五的数值。5.4文字、符号的脱模斜度塑胶件上文字、符号的单边脱模斜度取812。o6. 塑胶产品的形位公差对于有形位公差要求的塑胶产品的标注方法，按GB/T 16892-1997形状和位置公差 非刚性零件注法（eqv. ISO 10579:1993技术制图一一尺寸和公差注法一一非刚性零件） 标准执行。7. 塑胶产品的表面粗糙度规定表面粗糙度要求的一般规则本标准采用轮廓算术平
4、均偏差Ra值评定表面粗糙度。表面粗糙度要求，不适用塑胶产品表面缺陷（例如，熔接线，气泡，刮伤等）在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求若取样长度未作要求则按GB/T 1031 （eqv. TSO 468-1982 表面粗糙度 参数及其数值和给 定要求的通则）规定执行。必要时，可规定加工纹理、加工方法、加工顺序，等等。表面粗糙度的参数值是指在垂直于被测表面的截面上获得。对给定的被测表面如截面方向与高 度参数最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。7.1.5表面粗糙度的标注方法按GB/T 131 （eqv. ISO 13021992技术
5、制图标注表面特征的 方法）规定执行。7.2塑胶产品的表面分类塑胶产品的表面要求根据实际情况和客户的要求，分为表面有装饰纹样和表面无装饰纹 样；又可分为透明件和不透明件；以及按装配和使用要求分为外露面与非外露面，和脱模困 难的部位（例如深骨位）；外露面（按客户要求）分为省滑，抛光，镜面，以及表面有装饰 纹样共四种。7.3塑胶产品的表面粗糙度：具体每种塑胶产品表面要求所具有的表面粗糙度应根据实际情况和客户的要求,对于模 具型腔表面要求达到相应的表面粗糙度，具体参见TKM 4-2007注塑模具技木标准中对 模具型腔表面的粗糙度要求。附 录 A不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度塑胶材料Ra参数值范围（P
6、m）0.0120.025().05()0.1(X)0.2000.40().8()1.603.206.3012.525.0PMMA（亚加力）.ABS.AS.聚碳酸酯.聚苯乙烯.聚丙烯.尼龙.聚乙烯.聚甲醛.聚砚.聚氯乙烯.聚苯酷.氯化聚醒.PBT.注：当材料为增强塑胶料，其Ra数值应相应增大两个档次（即胶件的表面相应地更加粗糙）。附 录 B塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差B1工艺技术的可能性塑胶材料容许的收缩率波动范围，注塑参数和模具结构引起的收缩率变化，以及模具制 造精度和磨损对塑胶产品的精度都有重大影响。其中除模具制造精度的影响外，以塑胶材料 收缩率波动范围对塑胶产品精度的影响力最大。下表
7、中列举了部分塑胶收缩率波动和塑胶产 品标准公差值的对照关系。下表把塑胶材料归纳为4类，每类以一种塑胶为代表。表中粗实线右侧显示标准公差值 可以覆盖收缩量的变动值，从注塑工艺技术角度出发，我们认为能保证公差要求。左侧显示 不能覆盖的公差值，在注塑生产中尽管采取各种严格措施，仍难于、甚至不能满足公差要求。当塑胶产品的公差位于实线附近，精度又不能降低时，为了保证塑胶产品的公差要求, 在计算模具型腔部位尺寸的过程中，在保证模具制造精度满足要求的前提下，考虑模具热膨 胀和模具型腔表面结构的影响，按模具型腔部位尺寸的最大实体条件进行计算（即按试模完 成后保证可以采用加胶的方法修模的条件进行计算）。另一方面
8、，还得采取通过试模后稳定 料源，稳定注塑参数，通过试模获取准确的计算收缩率，从而修正模具型腔部位尺寸的方法, 甚至采取对塑胶产品进行二次加工等特殊生产技术措施。从而最终保证塑胶产品的尺寸公差 要求。不同塑胶各类尺寸所能达到的公差等级参见附表一、附表二。B2塑胶产品的技术要求根据塑胶产品在整个产品中所起的作用和装配关系，可以将塑胶产品的尺寸划分为: 功能尺寸；装配尺寸；自由尺寸。收缩率波动与塑胶产品标准公差塑胶名称收缩率 变动范围%基本 尺寸mm收缩量 变动范围mm标准公差值mm公差等级100B110B120B130B140B150B160BPS同类材料包括ABS、PC、 PMMA、PPO和玻纤
9、增强 塑胶。0.350.015 |I 0.070.120.160.200.240.340.46500.15 10.180.260.340.480.660.941.361000.31 0.300.400.580.821.201.742.603000.90.600.86 |I 1.302.002.904.206.40PA6同类材料包括PA9、11、12、 66、 610、 1010、PVC （硬）和 PBT0.650.03| 0.070.120.160.200.240.340.4650().30.180.26 | 0.340.480.660.941.361000.60.300.400.58 I 0
10、.821.201.742.603001.80.60().861.30 | 2.002.904.206.40PP同类材料包括POM, HDPE1.050.05| 0.070.120.160.200.240.340.46500.50.180.260.340.48 I0.660.941.361001.00.300.400.580.82| 1.201.742.603003.00.600.861.302.002.90 |4.206.40LDPE同类材料包括PVC （软）1.550.0750.07| 0.120.160.200.240.340.46500.750.180.260.340.480.66 I0
11、.941.361001.50.300.400.580.821.20| 1.742.603004.50.600.861.3()2.002.904.20 |1 6.40附 录 CM o I d - T e c h 蚀纹样板蚀纹号深度最小脱 模斜度蚀纹号深度最小脱 模斜度蚀纹号深度最小脱 模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度MT-110000.0004 w1Mr 112000.003”4.5MT-II3000.00253.5MT-114000.002 v3。MT-M0100.001”1.5*MT 112050.00254MT-113050.005 w7.5MT-114050.0025“4。MT-110200
12、.0015”2.5MT-II2100.00355.5MT-113100.005 w7.5MT-114100.0035 w5.5MT-)10300.002 93MTII2I50.00456.5MT-II3I5o.oor1.5MT-114150.002 v3MT-110400.003 74.5MT-112200.0057.5MT-113200.0025“4：MT-114200.00254。MT-1105()0.0045 M6.5MT-112250.00456.5MT-11325().003 4.5MT-11425().0035 w5.5MT-110600.003”4.5*112300.00254“MT-113300.002 w3*MT-114300.007 v10MT
