《选矿试验操作程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿试验操作程序（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、试验组操作程序1基本程序1.1 取样1.1.1静置料堆的取样（1）取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样（2）步骤根据物料的实际情况,包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量。挖洞取样。装袋、标注。各样点缩取化学样，送化验室做金分析。1.1.2 运动物料的取样1.1.2.1 固体物料的取样（1）取样方法：一般采用横向截流法。横向截流法：每隔一定的时间，垂直于物料运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样，供试验或分析用.（2）运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样，利用一定长度的刮板，每隔20分钟
2、，垂直于料流运动方向,沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样。取样后，若样品太多，应缩分。整理为word格式1.1.2.2 矿浆取样 （1）操作程序在矿浆转运处：1#球磨机出口、1#旋流器溢流口、1旋流器底流口、2#球磨机出口、分级泵池、2#旋流器溢流口、2#旋流器底流口处取样。取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次,以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.取样间隔30分钟。（2）注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出，那样会破坏试样的代表性。不能直接在溜槽管道或储存容器中取样。1.2 选矿工艺过程中取样点的选择1
3、.2.1 取样原则（1）在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点，如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点。（2）在易造成金属流失的部位设立取样点，如精矿、尾矿溢流水和底流，各种事故池，磨选车间污水排出管（沟）等部位，设立取样、计量点。（3）评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样。既在全流程各作业的精矿，中矿及尾矿(排矿)处，设立取样点。整理为word格式（4）在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立取样点。（5）在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点。1.2.2 制样操作程序1.2.2.1 固体样品加工（1）破碎把试样放在机械振动筛上,进行预先筛分,筛上物返回
4、破碎机上破碎.破碎后再次筛分,将不合格的物料返回到破碎机在破,反复闭路操作,才能最终把粒度控制13mm。（2）混匀 混匀方法-移锥法是用铁铲将试样反复堆堆。移锥法是用铁铲将试样反复堆堆 注意事项混匀在制样过程中是关键的,只有混匀了,才能分得匀；堆堆时,试样必须从堆中心给下,以便使试样从堆顶大致等量地流向四周；反复操作35次,可将试样混匀。（3）缩分1）四分法将试样混匀并堆成圆锥后,压平成饼状。用铁板等将其沿中心十字线分割为四份,取其中互为对角的两份并作一份。整理为word格式2)方格法将试样混匀后摊平为一薄层,划分为许多小方格。用平底铲逐格取样。注意事项：方格要均匀；每格取样量大致相等；每铲都
5、要铲到底。3)割环法 用移堆法把试样混匀,耙成圆环。 然后沿环周围依次连续割取小份试样。 注意事项：每一个单份试样均应取自环周上相对(180)角的两处；铲样时每铲均应从上到下,从外到里铲到底,而不能只铲顶层,而不铲底层,或只铲外缘而不铲内缘。（4）选矿样品的缩取和保存 按样品加工程序缩取样品。 称取1005g的样品装入到封口样品袋中存放。 缩取具有代表性的样品送化验室化验Au品位，必要时还要求化验As、S（硫化物）含量，C（有机碳）等其它元素的含量。（5）干筛程序筛样之前记录干样的重量。使用样品的最低重量为150你所使用筛子的筛孔数量。 将筛子按筛孔从最小到最大的顺序，由下到上放置。把该组筛子
6、放置在振动器上振动20分钟。整理为word格式分别称量每一部分的重量，要确保每一层筛子都被彻底清理干净。1.2.2.2 湿筛程序（1）称取盛装样品器具的重量，记录。（2）样品重量的称重和记录：湿筛样（磨矿分级样，原、精、尾粒级筛析样）必须先称重记录，称重时取样桶周围及底部要清理干净。（3）湿筛：仔细用清水水将小于筛孔的颗粒冲入一个干净的盆里，直到筛出的是清水为止。如果是粒级筛析试验，按筛孔从大到小的顺序重复以上步骤。（4）注意事项：湿筛时如果不能一次性筛完，应分批进行，不能让样品外溅，保证各粒级样品重量和品位的准确性。1.2.2.3过滤烘干操作程序（1）洗净过滤机及棉垫，以免污染，在滤纸上标记
7、样品编号。（2）打开过滤机进水阀门，直至过滤机出水扣有水排出。（3）棉垫上加已标记的滤纸，旋紧底座。细心搅匀样桶内的固体颗粒，并全部倒入过滤机中。（4）打开开关，直到液体排净后关闭电源，将样过滤机壁粘连的残存固体用滤纸擦放至过滤好样品上。（4）入烘箱干燥。样品间要保持一定距离，不能相互污染，温度设置为105 - 110 C，样品干燥后，出炉自凉并称重。2选矿试验操作程序整理为word格式2.1 磨矿程序 （1）磨矿前先用清水或所用矿石先空磨一阵球磨机，洗净铁锈并将球磨内部冲洗干净后再开始磨矿。（2）先加一半清水，再将矿全部倒入球磨机里，最后再将另一半清水倒入使矿石充分溶湿。（3）在磨机控制器上
8、设定磨矿时间。（4）拧紧后盖，开启球磨开关。（5）磨机停止时，把接样容器放到适当位置在接样器上方放一筛子将粗颗粒过滤，然后拧开顶盖，产品从桶体卸出，再松开后盖，用清水将剩余矿冲洗到接样容器中。2.2 药剂的配置程序 （1）确定所配药剂的浓度以及药剂使用量，配置百分比浓度的药剂溶液。 （2）在配置药剂溶液时，要充分搅拌，确保药剂全部溶解。（3）容易氧化的药剂一般当天配，当天用。（4）将配制好的药剂溶液按试验添加顺序依次摆放在试验台上。2.3 浮选试验程序（1）开始时确定好填加水量，使各组试验在同一浓度下进行（2）每种药剂要用对应的移液管按试验方案依次按量加入。（3）等药剂加入完毕后，打开充气阀。
9、（4）充气阀门开启在同一水平。整理为word格式（5）刮泡过程中对补加水量要有严格的控制，一般按一定时间段补加相同水，保证浮选液面稳定，试验时用洗瓶冲洗黏在槽壁的矿物。 （6）记录泡沫的性状(例如，泡沫的颜色，气泡的大小，气泡上黏附的矿物的多少)（7）试验结束后将浮选机叶轮冲洗干净，使其内部不留浮选尾矿残留，最后试验台、药剂容器和刻度管也要及时清洗干净。（8）样品过滤。（9）样品烘干后及时将试验样称重并缩分送至化验室化验Au，做出金矿的回收率和对应试验条件参数表，确定最佳的浮选参数。（10）根据当日试验结果确定下一步试验条件和方案。 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式
