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1、沥青碎石施工技术方案沥青碎石施工技术方案一、编制说明 太佳高速公路第十六合同段位于静乐县境内，由河北路桥集团有限公司承建，合同工期24个月。为加快施工进度，保证合同工期与全路段各标衔接起来，计划开始沥青碎石施工。为使本工程顺利实施和赶超进度，特组织人员编制本方案，并制定实施细则，以切实指导施工。二、 编制依据1、现行相关公路工程施工技术规范；2、施工项目招标文件；3、投标文件；4、太原至佳县高速公路东段两阶段施工图设计文件5。 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95三、工程概况太佳高速公路为太原至陕西佳县,全长210公里，走向由东向西。本合同段共包含15、16合同段路面工程,起讫桩号为左幅
2、：EK58+968EK70+680，右幅：EK58+950EK70+680。2009年10月,建管处将第十二合同段老龙山隧道内路面调整由我合同施工，起讫桩号为EYK53+870（EZK53+822）EYK58+950（EZK58+968）.根据交通特性，分上、下幅进行设计。本合同段整体式路基宽度为24。5m，其中行车道为43.75m，中间带3。0m（包含20.5m路缘带），硬路肩为22。5m（包含20.5m路缘带）,土路肩宽度为20。75m，路拱坡度行车道、路缘带及硬路肩采用2，土路肩采用3%;分离式路基半幅宽度为12。25m,其中行车道为23.75m,硬路肩为2.5m（包含0.5m路缘带），
3、内侧土路肩1。0 m、路缘带0.5m，外侧土路肩0.75m,路拱坡度行车道、路缘带及硬路肩采用2，土路肩采用3%。路面设计：左幅特重交通方向上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C；下面层：6cm中粒式沥青混凝土AC-20C；上基层：12cm密集配沥青碎石ATB25；下基层:38cm水泥稳定碎石；底基层：30cm水泥稳定砂砾；右幅重交通方向上面层:4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C;中面层：6cm中粒式沥青混凝土AC-20C；下面层:6cm中粒式沥青混凝土AC-20C; 基层：34cm水泥稳定碎石；底基层：20cm水泥稳定砂砾;四、施工前的准备工作1、场地建设已完成拌合场，试验室，碎
4、石拌和楼的建设,并已完成场地的三通一平建设。2、技术准备工作已完成对施工人员的技术交底工作。3、人员及机械设备的准备3。1、本分部工程人员组织施工负责人：赵贵文现场负责人:王录印测量负责人：刘志辉试验负责人：史随林质检负责人：何 峰我部施工人员和机械设备均已进场，组织机构健全,机械设备状况良好。进场技术人员20名，施工人员约50名。3.2组织机构组织机构项目经理：王凯峰试验：史随林人：姚立华专职安全负责质检：何 峰测 量：刘志辉项目总工：郭爱民项目副经理：李国生 赵贵文 材料：黄志彬机械：赵瑞国财务：卢国霞3.3设备组织情况沥青碎石设备一览表序号主要机械名称型号数量（台）备注14000型拌和设
5、备320t/h12摊铺机福格勒250023振动压路机HD13014振动压路机DD13015振动压路机YZC1217胶轮压路机XP30118运输汽车30t满足需要9水车5t1五、原材料及技术标准沥青:采用韩国SK70道路石油沥青。粗集料：采用王村石料厂碎石.细集料:采用岚县石料厂石屑。填料：采用太原石料厂矿粉。沥青碎石技术标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)试验室标准密度的96最大理论密度的92试验段密度的98按JTGF8012004附录B检查,每200m每一侧车道1处2平整度（mm）2.4平整度仪：全线每车道连续按100m计算值4厚度(mm）-10按JTGF801-20
6、04附录H检查，双车道每200m 测1处5纵断高程(mm）15水准仪：每200m 4断面6宽度（mm）20尺量:每200m 4断面7横坡（%）0。3水准仪：每200m 4断面六、施工工艺ATB25型沥青稳定碎石厚度为12cm，采用一套4000型沥青混凝土拌合设备拌和，两台摊铺机平行作业,半幅全宽一次铺筑。1、准备下承层:对下承层表面进行清扫其污染物。2、测量放样：在中央分隔带每隔10米钉1钢钎,按计算后的标高（柔性基层标高松铺系数(1。2）固定常数（10cm）标定在钢钎横杆上，然后钢丝一端固定，另一端用紧线器拉紧，钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上，防止松脱。3、拌合:石料烘干加温后,由拌和楼提升
7、机送入振动筛,筛分后由电子称按照组成设计重量称重后，送入拌和缸,同时加入相应重量矿粉、水泥进行干拌，干拌时间控制在5s以上，最后加入沥青进行拌和，拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输，混合料出厂温度控制在145165，拌和时间控制在4550s,混合料应均匀一致，无花白料。4、运输：用载重不低于30T的自卸车运输至施工现场。（1）运输车辆的车厢采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净,为防止沥青混合料与车厢金属板粘结，在车厢上涂一薄层隔离剂，但不得使余液集聚在车厢底部，不使用石油衍生剂。(2）从拌合机或成品仓向运料车放料时,每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，采取三分法或五分法装料,装料顺序为前、后、
8、中，以减少混合料离析.（3）装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失。（4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物,否则清理干净轮胎后再进入施工现场，到场温度不低于145.（5)成品沥青混合料运达施工现场之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对，运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对稀浆封层造成损伤。5、摊铺 （1）摊铺机就位：用水平仪按1.2的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块，摊铺机就位。 (2）预热:摊铺机在摊铺前应提前0.51h加热熨平板至100。（3）采用两台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺
9、，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，开始摊铺时采用“走钢丝”基准线的方式控制高程、厚度和平整度.摊铺前首先调整摊铺机的自动夯实能力，使两台摊铺机的夯实能力一致,确保各部位能正常运转。摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于5辆。（4）摊铺速度：摊铺速度控制在36m/min。摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不间断。 运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止料车倒车时撞击摊铺机，自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方，料车与摊铺机距离宜掌握在30-50cm，然后由摊铺机前进时自动靠上料车，将拌和料卸在摊铺机的储料斗上,自卸汽车应挂
10、空挡靠摊铺机的推力前进，摊铺温度不低于135. 摊铺机在摊铺过程中,测量员随时量测摊铺厚度、高程及横坡度，发现问题及时处理，以确保结构层几何尺寸的准确无误（对摊铺机无法工作的地方如外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制）经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。5、碾压：碾压紧跟摊铺工序，在温度较高时进行，碾压分为初压、复压、终压三个作业程序。 （1)初压：初压温度控制不低于130,用DD-130压路机不带振碾压一遍，碾压速度控制在23Km/h，驱动轮面向摊铺机,碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，如碾压时无明显推移现象，可直接进行复压. 压路机每次由两端折返的位置呈阶梯形
11、随摊铺机向前推进，使折返处不在同一横断面上。 严格控制碾压速度，且压路机不得随意掉头、停车或刹车. （2）复压：初压完成一遍后，紧跟着进行复压，用 XP301轮胎式压路机和DD-130、HD-130振动压路机加振碾压，碾压速度控制在3-4。5km/h，每轴重叠1/3，从低的一侧向高的一侧碾压，碾压遍数各2遍. 振动压路机碾压至两端折返时先停止振动，在向一个方向运动后再开始振动,压路机的驱动轮面向摊铺机. （3)终压:终压温度控制不低于70，用YZC12不加振碾压，每轴重叠1020cm，速度控制在（4-6）km/h，至无轮迹为止。6、接逢处理：接缝时， 摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上，
12、用较晚运到工地的混合料开始摊铺， 用偏细的沥青混合料找平，压路机先横向后纵向碾压， 横向碾压每次向新铺料推进15cm，直至完成全宽，并用6米直尺检测平整度， 直到符合要求为止.用6m直尺找出不平整的地方，人工用刮板反复刮平。并用轻型压路机横向碾压，直至碾压密实、平整.7、检查（1）、试验室按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）要求进行试验,成型后钻芯测定压实度、厚度等指标。（2）、质检员检测宽度和平整度，且按要求进行评定.(3）、测量员检测高程、横坡。8、交通控制完成碾压的下面层要待完全自然冷却，混合料温度低于50后方可开放交通，同时严格控制非施工车辆在上面通行，并设置警告标示
13、牌,做好保护、保持整洁、交叉施工较多，采取有效措施防止污染。七、注意事项1、沥青碎石使用的粗集料、细集料分别堆放，料与料之间必须有隔离设施。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放,设立标识牌。原材料堆放场地要硬化处理。2、对石屑等细集料、填料采取防雨措施,以防止受潮影响使用。3、储存沥青的沥青罐温度不宜低于130，并不高于170，在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。较长时间存放的沥青在使用前要经过质量检查,不合格的沥青不得使用。使用和存放沥青过程中要采取防雨措施.4、集料加热温度比沥青温度高1030。5、混合料温度高于195废弃。6、施工环境温度大于10,且处于连续升温的过程中施工，气
14、温低于10时不得进行沥青路面的摊铺.7、布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧保持有不少于布料器2/3高度的混合料，以减少离析.8、每台压路机必须作全幅碾压,防止压实度不均匀。9、尽量避免人工找补，在必须人工找补或更换混合料时应在现场主管人员指导下进行,缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，工人不得站在热沥青混合料表面。10、压路机不得在当天成型的路面上转向、调头或停留.11、注意冷接缝处的平整度。八、工程质量保证措施我们的工程质量目标为：绝对保证所做工程为优质工程，争做工程质量全线第一。“优质、高效”始终是我们的宗旨和目标，在我们全体员工的共同努力下，这一目标在以后的施工中会得到验证。为保证施工质量，我们拟采取以下保证措施：1、建立健全岗位责任制，责任到人，奖优罚劣.2、明确项目经理为工程质量第一责任人,工程质量管理实行以项目经理领导下的总工程师负责制，成立工程质量专检机构，定期对全部工程进行检查，并与岗位责任挂钩。3、总工负责制定整个工程的总体计划与质量管理体系，并对整个工程的施工进行技术指导与质量监督。设置质检工程师负责制，为项目总工领导下的独立系统，对全部工程质量进行检查，具有质量一票否决权。4、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握整个工程的要求和技术标准。此项工作由总工和工程科负责完成,并形成文字记录存
