化学监督管理制度

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1、第一章 化学监督制度第一节 总 则1.1.1 化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的十分重要环节之一。不断重视化学监督工作和加强化学监督手段，搞好化学监督工作，可使设备延年益寿，否则，化学监督工作不落实，厂无宁日。1.1.2 化学监督专业主管，在总工程师领导下，负责化学监督工作。1.1.3 化学监督涉及面广、技术性强。汽机、锅炉、电气、化学、输煤、除灰、燃料各专业必须设化学监督负责人。全厂成立化学监督网，在总工程师领导下，统筹安排，按照化学监督制度的分工，共同做好化学监督工作。1.1.4 化学监督工作必须坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对汽、水、煤、油、燃料等的

2、质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。1.1.5 化学监督制度必须坚决贯彻执行于全厂生产过程的始末，严格按照相应的考核条例认真执行，确保化学监督工作落到实处和保障发供电设备安全经济运行。第二节 职责分工1.2.1 总工程师领导全厂的化学监督工作。化学监督专业主管负责开展各项具体工作。总工程师及化学监督专业主管应经常了解和掌握全厂的化学监督情况，协调、落实与化学监督有关的各项工作，不断总结经验教训，提高化学监督水平。1.2.2 化学监督网是全厂在化学监督方面的职能机构。在总工程师领导下，由化学专业

3、主管组织开展各项具体工作。监督网的职能为：1、 组织贯彻落实上级有关化学监督的制度和要求，检查并推动本厂的化学监督工作。2、 研究解决化学监督工作中的技术关键问题，参与和化学监督有关的重大设备改进、生产调整、新型设备鉴定、热力设备的化学清洗工作。3、 参加与化学监督工作有关的重大事故分析，查明原因、制定反事故措施。4、 组织经验交流，推广新技术,加强专业培训，提高化学监督人员素质。5、 组织制定年度及月度化学监督工作重点。6、 掌握化学监督监测设备的配置情况，协助总工程师规划和审核配置计划。1.2.3 各级化学监督人员工作职责1、 总工程师职责（1） 领导化学监督工作，建立化学监督网，贯彻有关

4、化学监督的各项规章制度和要求；审批全厂有关实施细则和措施；定期召开化学监督会议；检查、协调、落实全厂化学监督工作。 （2） 组织全厂各部门认真作好主要设备调试和化学清洗工作；督促作好设备防腐结垢，防止油质劣化，降低汽水损耗，以及燃料的质量监督等工作。（3） 主要设备大修时，组织好化学检查，针对存在的问题采取相应对策，并在检修后组织验收。（4） 组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施。2、 化学主管职责协助总工程师作好1所列各项工作。3、 值长职责 领导和组织本值做好运行中的化学监督工作。4、 化验室化验员工作职责（1） 认真贯彻执行公司有关化学监督的各项规章制度和要

5、求，拟定本厂的实施细则和措施。（2） 负责和指导取样工作，保证试验质量；正确处理补给水、给水、炉水、循环水、疏水等；严格监督凝汽器、除氧气、锅炉的汽水和燃料的质量；负责新油和运行中气轮机油及变压器油等的质量检验与监督，指导或开展油的防劣和再生工作；及时反映系统中水、汽、油气以及燃料等的质量状况；对违章和超标等情况要及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向专责人、总工程师及总经理汇报。（3） 会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；作好化学清洗及停用、备用设备防腐保护中的监督工作。（4） 参加主要设备的大修检查及验收工作，针对存在的问题，提出或采取相应措施。（5

6、） 改进生产技术，降低材料消耗。（6） 在新建机组时，在热力设备安装期间，了解有关水汽系统，设备的构造和材质；加药、排污装置的型式；水汽取样器、化学仪表的安装地点；水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料储存等情况，并参加验收。对影响水汽质量的缺陷问题，要求有关单位及时处理。5、 热机专业的职责（1） 配合化学专业做好机炉热力设备化学试验和其他有关试验，确定运行工况参数，并订入热机有关规程；发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理。（2） 保证汽水分离器、蒸汽减温器的检修质量；根据化学监督要求，搞好锅炉排污，努力降低汽水损失。（3） 负责所辖与化学监督有关设备取样器、取样冷

7、却器的维护及灰的取样工作。（4） 设备检修前，应征求化学专业对检修意见，特别是对割管要求，应纳入检修计划；根据化学专业提出的保护方案，搞好机炉检修和停备用阶段的热力设备防腐保护工作。（5） 锅炉化学清洗时，会同化学专业拟定清洗方案，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。（6） 热机专业与化学专业共同进行除氧气调整试验和蒸发器的热力化学试验，确定运行工况、参数，并订入集控规程；做好除氧气运行、维护、检修工作，保证给水溶氧合格。（7） 保证凝汽器、真空系统和凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬度符合标准。根据化学监督要求，进行抽管检查；更换凝汽器管时，应根据火

8、力发电厂凝汽器管选材导则正确选材。安装前,进行包括探伤内应力检验在内的各项检验,必要时进行退火处理,并保证安装质量。（8） 做好循环冷却水的补水和排污,以及胶球清洗设备与铜管成膜设备的维护检修工作。（9） 做好所辖汽水取样器冷却器的维护工作。（10） 努力降低汽水损失、降低油耗。（11） 设备检修前，征求化学监督负责人或化学监督专业人员意见，并纳入检修计划。做好停用、备用设备的防腐保护工作。（12） 负责做好运行中汽轮油的管理、净化和防劣等工作。做好发电机冷却系统维护工作。6、 电气专业职责（1） 负责或做好运行中变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等工作。（2） 根据化学专业需求，按照化学专

9、业要求，进行油样采集。（3） 如油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果异常时，及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯（罩）检查或补、换油时，要通知化学监督负责人。7、 仪控专业职责（1） 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。（2） 做好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置。（3） 做好汽水取样器的冲洗及在线监督仪表的投运工作，监视好水汽监督仪表，发现异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理，确保仪表的投入率和准确率。8、 输煤专业职责按照化学专业的要求，采集入炉煤煤样，并注明品种、

10、数量、时间、地点等。作好机械化采制样装置的运行、检修和维护工作。9、 燃运公司职责（1） 按照入厂煤采样标准，采集入厂煤煤样，并进行机械化制样，将制好的分析煤样送化学专业进行煤质检验。（2） 及时将全厂燃料品种情况通知化学专业，按照采样要求和规定的方法及时采样和送样，由化学专业进行质量检验及监督。第二章 汽、水品质及热力设备化学监督第一节 化学监督程序人工仪表分析、系统查定数据、大修设备检查及附着物成份分析、金相、渗氢检查、材料的机械性能分析集控或维护进行处理化验员送通知单正常否化验员实验结果判断化验员化学分析机、炉水化学工况机组运行参数异常情况不正常取样正常凝汽器查漏、堵漏，调排污率，设备化

11、学清洗及停运保护炉内、外水处理、凝结水精处理集控或维护返回通知单正常不正常常态监测第二节 水汽化学监督细则2.2.1 机组启停过程中的化学监督1、 机组准备启动时，值长应提前4小时通知水处理、试验班及化学仪表负责人，做好机组启动前的供水、制水、制氢、循环水处理、机组加药、采样冲洗及化学监督准备工作。排除热力系统内部保护液，解除保护。2、 凝泵、给水泵启动时，机组长应通知精处理值班员对凝结水及给水进行加药，同时通知化学实验班对水质进行化验，并调节其PH值及N2H4含量。3、 机组启动前，值长通知化学试验班对凝结水系统、给水系统和炉本体的冷、热态冲洗进行水质监督，根据“水汽品质化验通知单”的监督意

12、见，依次进行工作。（1） 凝结水系统冲洗及控制指标凝汽器凝结水泵精处理旁路低加旁路排放低加本体冲洗时，控制低加出口PH 9.09.4、N2H4含量50100ppb。待全铁含量小于200g/l时，冲洗结束。（2） 低压系统冲洗合格后，进行高压给水系统和炉本体的冷态冲洗，冲洗系统为：凝汽器凝结水泵精处理旁路低加除氧器给水泵高加锅炉定排 冲洗中，控制高加出口水PH值 9.09.4、N2H4含量为50100ppb，同时投除氧器辅汽进行加热，使除氧器水温达到相应压力下的沸点温度（尽量降低给水溶氧），待炉水全铁含量小于200 ppb后，机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见，进行锅炉点火，开始热态冲

13、洗。（3） 热态冲洗系统及控制指标同2.1.3.2。机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见，热态冲洗结束，热态冲洗以汽包压力3.45MP，炉水含铁量50ppb时为止，进行升温升压。4、 在锅炉升温升压过程中，机组长应根据化学“汽水品质化验通知单”监督意见，调整炉水排污，缩短机组冲洗时间。5、 化学仪表专责在接到值长准备机炉启动通知后，应做好采样器冲洗的准备工作，并根据机炉工作的进度依次投入化学在线仪表，确保化学在线仪表投入率为100%。7、 在机组进入正常运行后，化学试验班每天必须对机炉汽、水品质采样监督，并将实验结果与在线仪表测量值进行比对，将测量值不准确的表记立即填写设备缺陷通知单，

14、通知化学仪表专业，仪表专业将立即对仪表进行校核，并返回设备缺陷通知单，确保在线仪表准确率在95%以上。7、 机组冲转前的水汽控制指标（1） 蒸汽品质：CC 0.5s/cmSiO2 50g/lFe 50g/l（2） 给水品质：Fe 50g/lO2 30g/lSiO2 30g/lYD 0mol/l在蒸汽品质达冲转要求时，值长必须根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见同意冲转之后，方可进行汽机冲转。在汽机冲转4小时后，上述指标应达到正常值，否则，汽轮机继续旁路运行。8、 汽轮机冲转后，化验人员对主凝结水进行化验监督，根据以下指标要求，填写“水汽品质化验通知单”，机组长根据化学监督意见，对凝结水进行回收，并投运精处理过滤器。 YD0mol/l Fe 1000g/l Cu 30g/l SiO2 80g/l 8、 当高、低加投运时，机组长要及时通知化学试验班，化学监督人员严格按照疏水回收标准，填写“水汽品质化验通知单”监督意见，对疏水进行分步回收，机组长填写执行意见并返回实验室。高加疏水中全铁含量 400g/l时，回收至凝汽器；全铁含量小于60g/l 时，可使疏水回收到各自正常系统中。9、 在机组停运前，值长要提前4小时通知化学试验班，化学监督人员根据机组停运时间、停运状态提出保养方案。集控人员应严格按照方案，制定执行措施，并认真执行。11、 机炉