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1、XX古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目化灰机设备买卖合同附件（技术协议）买 方：XX古大唐国际再生资源开发有限公司卖 方：XXXX机械设备制造有限公司XXXX年五月中国沈阳0签字：买方：XX古大唐国际再生资源开发有限公司：代表：_ 设计方：XX大学设计研究院（有限公司）：代表：_卖方：XXXX机械设备制造有限公司 代表：_联系方式：XX古大唐国际再生资源开发有限公司：地址： 邮编： 联系人： 电话： 传真： E-MAIL： XX大学设计研究院（有限公司）：地址： 邮编： 联系人： 电话： 传真： E-MAIL： XXXX机械设备制造有限公司 地址： 邮编： 联系
2、人： 电话： 传真： E-MAIL： 目录附件1 技术规范4附件2 供货范围12附件3 技术资料和交付进度14附件4 交货进度16附件5 设备监造（检验）和性能验收试验19附件6 技术服务和设计联络21附件7 外包与外购（无）24附件8 设备违约金的计算25附件9 大（部）件情况27附件10 差异表28附件11 质量保证及服务承诺30附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于XX古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目三台化灰机设备。1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，但卖方保证提供满足技术协议和相关行业标准要求的高质量
3、产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1.3 卖方执行本技术协议技术要求和相关行业标准。本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、相关企业标准 。提供的设备符合规范书和标准的要求。1.4 按本协议要求，卖方提出合同设备的制造、检验/试验、指导安装、调试、试运、验收、运行和维护等的资料给买方，由买方确认。1.5卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任；买方对卖方提供的资料和技术有保密义务。1.6本技术协议经买方XX古大唐国际再生资源开发有限公司、卖方XXXX机械设备制造有限公司、设计方XX大学设计研究院有限公司代表签字后生效。本技术协议与合同正本具有
4、同等效力。2 工程概况 XX古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目位于XX古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，XX距呼和浩特市70km。该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。3 工程主要原始资料序号项目单位统计值备注1土壤最大冻结深度m1.43(1976年)2多年最大积雪厚度cm2503多年最多大风日数d35(1963年)4多年最多雷暴日数d43(1960年)5多年最多沙暴日数d74(1960年)6多年10min内最大风速m/s24.0730年一遇离地面10m，10min内平均最大风速m
5、/s27.78多年平均风速m/s39多年平均气温6.610最冷月（一月份）平均气温-12.811最热月（七月份）平均气温22.912多年绝对最高气温37.313多年绝对最低气温-32.814多年平均绝对湿度%6.815多年平均相对湿度%5616多年平均气压kPa90.217多年平均蒸发量mm1849.318多年平均降雨量mm361.719年最大降水量mm59720一日最大降雨量mm146.43.1场地土特征周期为0.35秒，水平地震加速度为0.173g。3.2主厂房零米地坪标高1078.8 m(黄海基准)，厂区地处高海拔地区，需考虑其对设备的影响。4.设备参数：单台化灰机设备参数1.化灰机规格
6、参数 1-1规格型号后排式1800*16000(指有效直径与有效长度) 1-2外型最大尺寸18500*2350*3020(含大齿圈和排汽罩) 1-3设备重量33480Kg 1-4设备操作重量45000Kg 1-5配电机功率11.0Kw 1-6设备转速4r.min-12.设备性能参数 2-1消化CaO能力15t/h 2-2消化CaO最大能力20t/h 2-3活性CaO消化比率85 2-4残渣含水量20 2-5180g/l灰乳产量78m3/h 2-6生产耗电量0.5Kwh/t(CaO) (烧成率为95%的活性石灰) 2-7生产热水耗量5.6t(热水)/t(CaO) （热水温度70）3.所需物料参数
7、使用方确保 3-1生石灰粒径40-90mm 3.2生石灰烧成率95 3.3生石灰生烧率5 3-4生石灰过烧率4 3-5生石灰活性度250ml 3-6消化用水温度85 3-7消化用水清洁度清洁热水，不含杂质5.技术要求本机技术要求执行化灰机设计要求（图纸技术要求及XXXX机械设备制造有限公司企业标准回转式化灰机Q/HJ012002）5.1通用技术要求5.1.1设备的包装与运输按通用标准执行，如因包装与运输造成设备损坏、遗失、运输违章罚款等，卖方应负全部责任。5.1.2设备铭牌要具有清晰、可识别的文字、要抗腐蚀。将其牢固在设备容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的必要资料，至少必须包括（不限于）下
8、列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、重量等。5.2非标设备制造工艺要求1)切削加工按图纸要求及标准（JB/ZQ4011-1984）选用材料，原材料进厂须持有检验合格证明，铸钢件执行标准GB/T11352-89。根据生产工艺合理安排下料尺寸，并根据工件的形状，在直径及长度方面留有足够的加工工艺余量；选用适当的机床，对各道工序进行加工。每道工序必须严格执行公司检验制度，做到工序完成后必须自检，合格下转；所接转来工件，必须检验确认，合格后进行本公序的加工。加工件的表面不得有沟痕、碰伤等缺陷。2)结构件制造焊接工艺标准1基本要求：1.1根据工艺要求选用构件的
9、母材（Q235/16Mn）、规格、尺寸及焊接材料GB/T10045-1988）。1.2按设计要求及母材的钢号、机械性能、焊接接头的抗裂性等条件，来选用焊机（二氧化碳保护焊机）及焊接材料。1.3母材及焊接材料必须有质量合格证，材料不明不能投入使用。1.4母材表面不得有裂纹、严重锈蚀和压痕等缺陷。2下料前的准备2.1在划线前，钢板须校平，要求每米长度内不超过2mm，型钢的局部不平度及挠度每米不超过1.5mm，其中角钢全长挠度不大于1/1000，但不超过5mm，工槽钢全长挠度不大于1/1000，但不超过3mm。2.2钢材的校平及矫正，冷态下用辊式矫正机。2.3弯曲大的钢材，直接加热到900-1000
10、,然后进行矫正，中间环节不可对钢材进行任何打击。3号料准备3.1提前准备划线用工具、卡具、量具等器具，并对器具认真校对。3.2按生产工艺要求制作样板或样杆。3.3所有样板须注明工号、图号、件号、规格及数量。经检验合格后方可使用。4号料4.1使用的样板要先检查有无损伤、变形等现象并符合工艺图纸要求。4.2焊接母材的材质、规格须符合工艺图纸要求。检查母材须无影响工件质量的缺陷和变形，并清除表面浮锈等杂物。4.3号料时应严格执行生产工艺所规定的工序过程。4.4注意样板的保存，避免其变形。5下料（切割）5.1.下料可用剪板机、锯床、气割（半自动切割机），尽量不用手工切割。5.2切割面应平直、光滑，工件
11、面与割口面应垂直（不包括坡口），倾斜度不得超过1/20。5.3切割面上熔渣、毛刺等必须铲除，有咬肉及大的缺陷应修平。5.4坡口的加工应采用车床、刨边机、气焊切割等，气割后必须打磨，坡口的尺寸及偏差，应符合设计要求或GB985-88标准。6钢材的成型弯曲6.1成型弯曲一般分为冷弯或热弯，冷弯可采用压力机、卷板机。6.2采用热弯时，应加热到9001000。7结构组对7.1组对前应将各部件的焊接坡口区内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。7.2组对时焊接接头的错边量不得超壁厚的10%，但不大于1.5mm。7.3定位焊的焊工须持证上岗操作。7.4不得在应力集中的部位点焊，如丁字口，夹角处等
12、。7.5对间断焊缝、定位点焊的位置应在正式焊缝处。 7.6定位点焊的焊条必须与正式焊接所用的焊条相同。7.7定位点焊有裂纹时，必须铲除重焊，必要时要化验母材及焊材。7.8须双面焊的构件，应尽量在背面点焊，正面焊完后将背面的焊点铲除再焊背面。7.9定位点焊的起点和终点要圆滑过渡，不留缺陷。7.10组对完毕后，应反复认真检验合格才能开始焊接。8焊接8.1焊工应经过专门培训，并具有3年以上的实践经验，通过考核取得合格证后，才能独立担任焊接工作。8.2焊材使用前，应按焊条说明书所规定的烘烤时间和温度进行烘干，烘干的时间和次数不得过多，以免影响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。8.3 焊接时应严格执行焊
13、接工艺，避免或减少焊接应力和变形。8.4在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、下雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。8.5不得在焊件表面引燃电弧和试验电流。8.6焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将弧坑填满。8.7在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一层焊缝不得锤击。9焊后矫正9.1可用人工、机械压力千斤顶等进行。9.2用火焰矫正、用气体火焰局部加热700850，给一定的压力或空冷、水冷。加热温度不超过900，也不得在同一个部位反复加热。9.3在300500时不得矫正。10焊缝质量要求10.1焊缝尺寸应符合图纸要求。10.2焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。10.3焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过2mm的凸出等缺陷。10.4焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。11检验11.1焊缝用尺和样板检查形状尺寸应符合设计要求。11.2用肉眼和放大镜检查外观。11.3构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。11.4返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过3次，
