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1、技术建议书施工方案描述一、编制说明及工程概况1.1编制说明1.1.1编制范围本施工组织计划方案的编制范围为:万源至达州高速公路土建工程施工D9标段的第100章、第200章、第300章、第400章、第500章工程及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。1.1。2编制依据1、业主颁发的万源至达州高速公路土建工程施工D9标段招标文件、设计图纸、标前会议纪要及补遗书等;2、国家及交通部现行的公路工程设计规范、施工规范、验收标准、公路工程概预算编制办法、公路工程概预算定额、公路工程施工定额；3、公司拥有的施工设备、管理水平、技术力量和以往山岭区公路工程建设的施工经验；4、赴工程所在
2、地现场考察取得的资料。1.2工程概况该项目的建设，对于完善国家和区域高速公路网，加强西部地区与中部地区以及东、南沿海地区的经济联系，促进区域自然和旅游资源开发，加快老区人民脱贫致富的步伐,实现区域经济社会协调可持续发展，满足沿线交通增长需求和巩固国防等均有重要意义。因此，本项目的建设是必要的也是迫切.本合同段路线全长13。255km(K46+504.6K59+790），主要工程为：路基、桥梁、铁矿长隧道、石塘互通。二、施工任务组织分工程序安排本合同经理部下设工程处、质检处、机材处、财务处、试验室、办公室，由我公司负责具体实施。工程处负责施工方案设计、工地现场管理、测量工作与计划统计；质检处负责
3、试验与检测;机材处管理机械施工人员，保证施工用材供应及机械设备的维修使用；财务处负责资金筹措、管理；试验室负责工地试验及材料检测工作，保证工程顺利进行;办公室负责行政管理、后勤工作、施工安全、文明施工及环境保护;总工负责处理所有工程问题；经理全面负责.各处直接管理下属的施工队伍.下设两个路基施工队、两个桥梁施工队、三个梁板预制厂、一个隧道施工队。第一路基施工队与第一桥梁施工队以及第一梁板预制厂完成本合同段起点至铁矿隧道进口的路基、桥梁、梁板的施工.隧道施工队完成铁矿隧道的施工。第二路基施工队与第二桥梁施工队以及第二、三梁板预制厂完成铁矿隧道出口至本合同段止点的路基、桥梁、梁板的施工。三、主要工
4、程的施工方案、施工方法3.1总体施工方案根据本合同段工程的实际和工期要求，总体施工方案：全线采用机械化施工，首先安排路基、特殊路基处理等工程全面开工；防护及排水工程随路基土石方的施工及时安排施工。桥梁优先安排关键工序的基础及下部结构工程施工；墩台采用钢模板，一次立模到位；混凝土用吊车提升,串筒入模；混凝土在拌和站集中拌制.隧道采用“新奥法”理念，左、右线单向出口掘进，光面爆破,无轨运输的方法施工。主洞施工应根据隧道洞口、洞身不同的段落和不同的围岩级别采用合理开挖方式，浅埋段、可能发生涌突水地段宜采用留核心土开挖法或侧壁导坑法开挖,III级围岩段可全断面开挖。开挖后及时按大管棚、小导管、锚杆、钢
5、筋网及钢支撑、喷射混凝土联合支护的型式施工，隧道边墙、拱部整体式钢摸台车衬砌.各分部、分项工程开辟多个工作面,采用流水作业的方法进行平行施工生产或顺序施工.3。2路基工程施工方案、方法3。2.1施工准备1.施工测量在开工前先进行施工测量，包括导线，中线及高程的复测，水准点的复查与增设,测量与绘制断面.增设的坐标网点均埋设混凝土桩.施工测量的精度符合规范，并将测量成果资料签字后送交监理工程师，经监理工程师批准后方可施工.2。防护、排水处理施工前做好路基的各种防、排水设施，并保持其处于良好的排水状态，以防雨水冲刷。3.施工场地清理路基施工前，清除施工范围内的淤泥、腐殖土和杂物，深度部小于30cm,
6、清除来的垃圾、废料及不适用材料和树木等,堆弃在监工程师指定的地点。并将路基范围的树根全部挖除,将坑、洞填平夯实碾压。3.2.2路基土石方开挖施工路基挖方施工将以机械化施工为主，由路基、桥梁工程施工队负责施工。开挖前先按图纸准确放样，并随开挖地段含水层的方向做好截水沟和排水沟，以防止在开挖过程中,由于水的浸蚀而造成边坡失稳。开挖中的适用材料，可利用作为路基填料。而开挖中的非适用材料将弃放在监理工程师指定或同意的弃土场位置、坡脚加固处及排水系统布置等处。挖方边坡应从开挖面往下分级刷坡，一般下挖23m时刷坡应同时进行.石方开挖:应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法
7、施工，对于坚石和次坚石，可使用钢钎多眼浅层法小药量爆破,但需辅以人工同时清除危石、松石。在地质情况适合时，也可用预裂、光面爆破开挖边坡。弃土堆应堆置整齐、稳定,排水畅通，避免对土堆周围的建筑、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。3。2。3路基填方施工方法在路基填筑前，做好填方材料的物理性能试验，测定其颗粒级配、液限、塑限、有机质含量,并确定最大干密度和最佳含水量，施工中以此为依据来确定压路机的碾压遍数及碾压速度、工序和每层材料的松铺厚度等，施工前还须做好填筑路床的清理，达到规范要求后再进行填筑。路基填方采用分层平行摊铺、整平、压实的方法进行，每层松铺厚度根据现场压实试验确定，
8、一般最大松铺厚度不得大于30cm,最小松铺厚度不得小于10cm。每层填料铺设的宽度,应超出每层路堤的设计宽度50cm以上,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。在施工过程中要做到随挖、随填、随压、不留松土过夜，树根、杂草等杂物一定要从填土中清理干净，才能进行碾压。每填筑完一段路堤应及时进行修坡，并进行防护以及排水沟的砌筑，避免路堤坡脚受雨水冲刷。中途长期停工或雨天施工时，路堤表层应做好横坡度设置,路堤表层含水量接近正常时方可继续填筑。3.2。4软土地基处理土工格栅施工:铺设土工格栅前应认真整平场地，在场地上不留石块、树根、草皮杂物等,并按设计图纸设置降低水位和排水用边沟。在土工格栅的下承层平整
9、度、拱度满足设计施工要求和按路堤宽度全断面铺设伸展到侧沟，并用U型铁钉固定，摊铺时应拉平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度。（可用U型铁钉控制）,相临两层土工格栅搭接长度应符合设计和规定，如无规定一般不小于30cm。3。3防护及排水工程施工方案、方法本合同段的防护工程设计主要项目有：挡土墙、框架梁预应力锚索（锚杆）防护等工程。其施工方法、工艺要求如下：1、挡土墙A、按照图纸的要求,准确放出挡墙位置，基础开挖线，基坑开挖后请示检测验收，当开挖基坑有渗透水或软弱土层时，将请示监理工程师到现场检查采用加宽基础,换填软基或其它办法处理，以免基础砌筑砂浆在初凝前
10、遭水侵害，当检验符合要求后方可进行砌筑。B、砌筑时两面立杆挂线或样板挂线。外面线型顺直整齐逐层收坡边砌筑边校正,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。C、墙体砌筑时，应将墙顶面上的杂物清除、清洗，并用砂浆逐层砌筑，分层坐浆,按图纸要求设置沉降缝、泄水孔、伸缩缝、防水层。2、框架梁预应力锚索(锚杆）防护在坡面上放样、钻孔、安装预应力锚索（锚杆)、注浆；开挖竖肋柱地槽，立模绑扎竖肋钢筋,现浇混凝土竖肋，锚索（锚杆)张拉，锚具外露部分封锚。自上而下开挖横肋地槽、立模、绑扎钢筋、现浇混凝土横肋.护坡施工完毕后，在框格中植草。3、排水工程排水工程项目有：路基边沟、截水沟、排水沟等，砌体施工采用坐浆挤浆法，机械
11、拌和砂浆。所用片石强度不低于设计标号，厚度不小于设计.施工要求如下：开工前应认真对排水工程所处的原地面进行复测,看是否有利于排水，核实图纸上的位置是否符合实际,并报请监理工程师批准后开工;排水边沟采用挤浆法施工，沟壁必须平整顺适,砂浆饱满、密实，沟内不留有松土,沟底要平顺，使排水畅通，并注意各类排水设施进出口的相互衔接,确保达到最佳排水效果；根据本合同段地形特点，要求对各类排水设施的进出水口，适当加长铺砌长度，以利通畅的排除路基和路面水。3.4桥梁工程施工方案、方法本合同段桥梁工程设计共有互通1座、大中桥折合为整体式桥长4096。66m31座.施工安排2个桥梁施工队、3个梁板预制厂组织多个专业
12、施工班组，采取平行流水作业法施工。3.4.1桥梁工程基础施工本合同段桥梁基础工程主要为桩基础。钻孔灌注桩施工 （1)施工现场准备A、围堰筑岛采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土,之后再围堰再填筑，交替进行,直至施工水位以上0.5米为止.B、桩位测量放样、定桩位十字线，设护桩。C、安冲孔设备安置钻机，钻架必须反复调整位置,使吊点正对桩顶中心,钻架必须稳定、可靠。D、埋设护筒护筒采用钢护筒先人工开挖深约1米，用冲孔架将护筒吊入坑内，精确就位后（中心偏位2厘米)，四周填砂卵石以使护筒稳定。最后通过一边冲击锤冲击护筒一边在护筒内用高压射水冲散覆盖层
13、或一边筒内钻孔交替进行的方法将护筒打至基岩。E、报请监理工程师审查准备工作情况，申请开工钻孔.（2)钻孔A、劳动组织每孔6人分两班连续作业（每班12小时)，每班3人.其中机手1人,开卷扬机兼作记录，投粘土兼掏渣1人，电焊工1人。B、采用5T双筒卷扬机和桩柱直径的十字冲锤、钻架组成简易钻机。C、钻进a。先在孔内投入粘土，用冲锤小冲程反复冲击造浆（因护筒至基岩，泥浆主要起悬浮钻渣的作用），为防基岩面不平,可加适量片石，将表面整平，再冲击钻孔，进入基岩后,冲程控制在4米以内，当进入弱风化层后，若岩层坚硬,可适当加大冲程，但不得超过6米，以防孔壁不圆或卡钻.b.不用泥浆，采用清水钻井,一边钻进一边用空
14、气吸泥机吸渣，每46小时吸渣一闪。D、掏渣(清水钻孔时不用)每进尺0.5米掏渣一次,掏渣可用掏渣筒，下入孔底掏渣，或用空压机配钢管吸渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏渣后及时向孔内加泥浆，使孔内水头略高于河水位。E、检孔每钻进46米用外径同桩基直径的检孔器检孔，检孔器用钢筋笼制作,长度为5桩径，当发现检孔器不能放到钻达深度或中心偏移时，应调整钻机位置，继续钻进。F、清孔钻机至设计标高后，迅速清孔，清孔采用换浆法.先用掏渣筒将孔内钻渣浓泥浆掏出，同时向孔内注水,直到泥浆浓度较小时，再采用空气吸泥机抽浆，抽浆前先将吸泥管（150mm)垂直插入孔中中心4米以下深度，再向孔内
15、加水，然后送风吸泥清孔，从上到下直至孔底沉渣小于5cm为止。清孔过程中应始终保持孔内原有水头高度。G、下钢筋笼钢筋笼分两节在平台上制作,采用箍筋成型法制作，终孔检查后，立即用平台上的人字扒杆及钻架将钢筋笼吊入孔内（吊入前在孔内放置4根导向钢管，以保证保护层厚度)，并将骨架用型钢固定在护筒口,防止浇砼时骨架上浮，钢筋笼上应按设计规定设置探测管(1。5寸钢管）。H。安导管导管用300mm钢管（5）,钢筋笼就位后，安放导管，导管应正对孔中心,管口离孔底30cm。I.灌注水下砼冲孔完成之前即应开始作灌注砼的准备工作，如砂石材料、水泥进场，导管水密性检查、设备检修试运转,加工砼储存罐漏斗等.砼采用2台安于平台上的400L搅拌机拌合，通过输送泵送到砼储存罐，再通过储存罐放入漏斗并顺导管井入桩孔内。储存罐容积必须大于首批开球需要砼数量(将导管埋入砼内1米以上需要砼数量及导管内保有砼数量之和）。灌注砼时，先将储存罐内存够需要的砼数量，再用空压机迅速送风吹孔底,使孔底沉渣悬浮，随即开启储存罐使砼进入漏斗,接着拔出导管口预设的钢筋(板下设数层水泥纸-提板软垫法)，砼从漏斗顺导管井入孔内后，立即测挖孔内砼面高度，复查导管实际埋入砼内的深度，若埋深大于1米,即可连续地进行，严禁中途停工，直到灌注高度比设计桩顶高80cm。然后清除桩顶各部60cm,剩余20cm待浇注墩身砼时清除。砼灌注过程中,导管应逐
