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1、辊道窑维修手册佛山市星燃窑炉公司技术部编制目 录第一章 窑炉组成及描述.2第二章 危险及危险物.5第三章 控制柜.13第四章 常规维修.17第五章 窑炉的工作系统.22第六章 特别维修.26第七章 故障与对策.27第八章 基本知识.29第一章 窑炉组成及描述1.窑炉的组成及描述1.1窑炉的描述 单层窑的设计根据产品的特征和需要的不同发生改变，如：入瓦口的宽度、空气控制系统和瓷辊的型号(根据温度来定)等。标准单元的数量及结构可根据每个区域不同而定,窑炉的结构资料将在“窑炉的技术特性”中介绍。这里，只对窑炉的组件作总的描述,不同部件的特别描述及图片旨在让用户熟悉设备。1.1.1窑炉的烧成原理 单层
2、辊道窑有一条明焰通道，坯体在辊面上传送并烧成。 坯体在窑内运动，通过不同的温度区域时引起的物理化学变化的过程叫作“烧成”。坯体入窑的时间与坯体的温度图表叫作“烧成曲线”。而坯体通过窑内所需的时间叫作“烧成周期”。烧制增加了坯体的硬度、机械强度和不同的装饰效果，使得它能适应建筑使用的需要，达到既定的生产目的。1.1.2窑炉的控制 “控制”意味着在运转情况下保持窑炉的动态平衡（与设定温度基本一致），含窑炉热启动、停窑备用、紧急控制等。温度控制是由热电偶、温控仪表、执行器、电动蝶阀、烧嘴等所组成的温度控制回路来实现的。1.1.3窑炉各区域及单元结构 窑炉各区域的命名是根据坯体所经历的热处理阶段来划分
3、的。以下是窑炉平面布置，技术详细说明请参阅第1章“窑炉技术规格”。MC A B C D E F G MS 坯体运动方向区域 名称MC 进窑机A 干燥-排烟单元B 预热单元C 烧成单元D 急冷单元E 热交换冷却单元F 缓冷单元G 尾冷单元MS 出窑机1.2单元结构描述1.2.1结构 辊道窑的单元金属结构支撑着不同绝热耐火材料和陶瓷纤维组成的砌筑窑底,窑墙及吊顶,窑炉整体具有高绝热性能和抵抗温度突变的能力,所有这些将窑炉的热损失减少到最低限度,能迅速适应烧成曲线和窑炉的加热及冷却的变化,因此,这种系统能够操作自如。1.2.2干燥-排烟单元 根据不同产品及烧成工艺的不同，有时会在窑前配窑前干燥，主要
4、的用作排除产品内自由水。窑炉的第一部分叫作“排烟区”。它通过陶瓷纤维和粘土砖来保温，能适应温度200600之间的变化。这些单元没有烧嘴。此部分将施釉以后的残余水分从坯体中去除掉。这样，坯体在高温下烧制，水分迅速蒸发时，可以避免裂釉和炸坯的现象发生。1.2.3预热烧成单元 预热的耐火保温性能,可适应较高的温度。在这个区域,坯体的温度从300600升至950左右，适当地调整烧成曲线能使坯体安全地发生诸如结构水的排除、石英相变、有机物的氧化、碳酸盐的分解等有效的物理化学变化。为了尽可能增加调节余地(物理化学变化产生的气体通过充分燃烧并全部或部分排出坯体外),在这个区域燃烧系统的辊棒下部设置有烧嘴，可
5、以根据不同工艺调整相应温度,延迟釉料的熔化,使坯体里的气体更好地渗透出来。 烧成带的特殊耐火保温性能，使之能适应预期的烧成温度。该段辊棒的上下部均布有烧嘴。烧嘴被分隔成小的自控系统，从而能实现复杂的烧成曲线图的制定和窑炉灵活操作。并通过适当的调节来消除平直度缺陷、尺寸误差、烧成等级和釉料色差等问题。1.2.4冷却单元 急冷单元热交换冷却单元缓冷单元尾冷单元 所有这些区域都是按照每种产品的烧成曲线来冷却烧成带出来的制品。这就是主要风机是提供的冷空气入口装有风量自控系统的原因。 急冷单元 冷却用空气为过滤的室内空气。吹送的风量用伺服电机控制的联锁装置来调节，风量的均分通过钻有孔的不锈钢管来实现，这
6、些不锈钢管在辊棒的上方和下方横跨窑炉。每根管的两端都有空气供给，其量由闸阀来调节。吹风的方向可转动风管来调节。热交换冷却单元 间接冷却由一个伺服控制装置来控制,整个系统是通过插入窑内的错开的热交换管进行工作。回收的热量可以用干燥窑或其它设备。从各根管内抽出的总空气量是由窑炉控制柜上的温控器及与之相反馈的电动碟阀根据所设定的温度进行自动调节,各根管抽出的空气量在不同的区域可用手动调节阀来调节。缓冷单元 窑炉的这部分使温度在尾冷前逐渐降低，这些单元带有抽风罩逆流抽气，抽风罩上安装了手动蝶阀调节抽热空气量。这一段热空气需要时可回收利用这部分让温度缓慢降低，使得石英转化时，不会出现产品开裂。尾冷单元
7、产品进入窑炉的最后单元，大量室温空气直接吹在产品表面上，使得产品的温度显著下降，在烧成后可直接包装或自动包装贮存。为了避免吹入的冷空气进入缓慢冷却单元，在窑顶设置了抽风管将热空气通过风机抽出。1.3窑炉的燃料 该窑炉采用发生炉煤气作为燃料。这种煤气的氢和二氧化碳含量较高，在可逆的煤气发生炉向炉中交替吹入蒸气和空气，使得焦碳氧化。这种煤气可能被碳化，故和石油气热值相当。第二章 危险及危险物2.危险及危险物2.1面临危险的一般常识和理解2.1.1必备常识警告： 请仔细阅读，本章包括对窑炉自身安全的重要信息窑炉安装的所有仪表都是为了减少和消除事故的发生。危险未消除时，窑炉将不能使用。制造厂家分析了机
8、器的危险和问题以后，准备了这个章节，用于防止和消除这些危险。工厂的管理者必须让操作者阅读和理解这一章，以防止生产时发生事故。2.1.2危险组成 每一种危险都应区别对待,生产厂家将把这些保护设备列表描述,这样使得机器安全有效2.1.3危险区域 以下区域被认为是危险的 区域 范围 注意 A 整个陶瓷厂区域 未经允许人员不准入内 警告人们进入危险区 B 离窑炉3M 只有窑炉的操作者才能 进行管理、巡视、维修 C 与窑炉的接触距离 只有窑炉的操作者才能 进行管理巡视、维修2.2危险2.2.1组成设备的材料 危险区域： C 工作： 窑炉安装或拆除 受危险人员： 装窑或拆窑工人 机器的材料通常不危险（钢、
9、耐火材料、塑料、工业部件、润滑油和脂、链条）。因此，构成使用机器的材料不会产生任何危险的。 在进行窑炉的组装或拆除时,顶部和窑内有部分纤维棉。管路用纤维保温时应注意操作。警告：危险 陶瓷纤维棉对眼睛和皮肤有害 使用期间： 尽可能减少尘埃 避免接触皮肤和眼睛 当尘埃超过标准时需佩戴口罩 穿戴长袖宽松衣服，护目镜，手套 使用之后： 用水冲洗暴露在外的皮肤 清洗工作服 更换旧的陶瓷纤维： 更换时需戴面罩，因为过度暴露在清除过程中会引起呼吸道疾病。2.2.2.照明 危险区域： B-C 工作： 检查和/或维修 受危险人员： 检查/维修人员 机器没有准备照明系统，机器的使用没有合适的照明系统就会给操作者带
10、来危险，因此必须安装合适的照明系统，在正常使用时机器的外形不会给操作者带来危险。警告在巡视、调节、维修窑炉阴影部分的时候，操作者携带手电筒2.2.3.稳定性 危险区域： B-C 机器安装在金属滚子上，这样在热膨胀时能在纵向方向上有很小的运动。所有的单元都是互相连接的，而中间部分固定在地面上。这样能满足生产安全要求。为了适应稳定的需要，一些窑炉的部件，诸如风机和管道被安装在平台上。通常排烟管路和空气管路是由窑炉钢结构支撑的，这也是为了适应稳定的需要。注意必要时可要求制造厂检查管路是否已紧固在有关钢结构上。2.2.4操作期间损坏的危险 危险区域： A-B-C 工作： 受危险人员： 受危险人员 在正
11、常工作时，整个窑炉的各部件经设计可承受在窑炉产生的轻微的机械载荷和热负荷，建议不要超过技术资料附件所示的温度和机械荷载，部件的损坏不会对操作者造成危险，注意窑炉各部件是否受到磨损和腐蚀，为了保证它们的效率，应定期对有关部位进行检查维修。 警告受窑炉内热量影响其耐火材料会老化损坏和坍塌，可能会引起钢结构的损坏，并释放出有害气体，应马上按照紧急状态操作程序关闭窑炉。2.2.5跌落的危险 危险区域： C 工作： 检查或维修 受危险人员： 检查/维修工人 警告窑炉吊顶不得承载 禁止在任何一节窑炉的吊顶上攀登、逗留、行走和上下 不遵守此规定而使吊顶下落跌入窑内会引起严重的伤害或死亡，每一节窑炉都装有警告
12、牌。 风机平台：操作者根据安全规则接近平台，平台装栏杆和护边，平台是操作者唯一允许攀登的区域，所有悬吊的管道只能承担其自身的重量。 警告 跌落危险 严禁在窑炉上攀登和行走，有跌落危险。保持窑炉平台和通道周围的畅通和清洁，将油迹清洁干净以免造成跌落事故。2.2.6.危险物体的保护装置 低转速和保护罩使窑炉符合安全要求2.2.7.表面，边缘和角落的危险 危险区域： B-C2.2.8.多功能机器的危险 机器不是多功能机械，因为它没有被计划做不同的工作，因此没有不同阶段的恢复手柄。2.2.9.旋转速度的变化带来的危险 窑炉不使用高速工具来实现生产循环。2.2.10.活动部件引起的危险 辊棒驱动电机： 窑炉辊棒运动部分有
