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1、注水管线（文南油田）防污染清洗技术研究探讨清洗工艺改进（4） 3.1注水管线清洗工艺的改进改进前管线清洗工艺流程，见图1。图1改进前注水管线清洗工艺流程图3.1.1选择排酸池为防止管线清洗过程中的水土污染，必须解决清洗生产的残酸回收问题。通过对全厂增压注水泵站调查，现有污水排放池均为水泥烧注或砖混结构，污水泵出口与油田污水回收流程相连，有效容积为1050m3，完全可以作为管线清洗的理想酸池。3.1.2优选残酸中和剂油田常见用于残酸中和的药剂有三种：固碱、液碱、石灰乳。要根据室内效果评价，决定选用便于施工且价格低廉的石灰乳作残酸中和剂。3.1.3改进后的管线清洗工艺流程清洗剂从注水干线首端（污水
2、处理站）泵人，经溶垢反应后，残酸由增压注水泵站配水间及临时流程排入站内污水池，污水池内由人工加入石灰乳，将残酸中和至pH7以后，再由污水泵泵入回水系统返回至污水处理站，进行处理回注（图2）。增压注水泵站内管线及单井水管线清洗，残酸均排入站内污水池。图2 改进后的注水干线清洗工艺流程图3.1.4现场试验2002年2月利用该防污染清洗技术，对采油四厂南二注水干线及支线进行了清洗（干线全长7.0km，平均结垢厚10mm）。清洗剂由干线首端（污水处理站）泵入，选择末端两座增压注水泵站污水池为残酸中和池，实测排酸口附近空气中硫化氢浓度为：(1)72#站：3mg/m3；(2) 73#站：5mg/m3,远低于中原油田规定不超过10mg/m3的技术标准。清洗过程中产生的残酸及冲洗管线的污水均得到回收。而且实测空气中硫化氢浓度最高为5mg/m3，比改进前降低了98.3%。3.2注水管线防污染清洗技术的推广应用注水管线防污染清洗技术试验成功以后，在文南油田得到了全面推广。2002年211月，共清洗注水干线（含支线）6条、增压注水泵站6座、单井管线26条。清洗过程中监测排酸口附近空气中硫化氢含量均低于10mg/m3的技术标准，产生的残酸和冲洗管线用水均得到回收，未发生水土污染和安全事故。高朝印
