《质量部上半年工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量部上半年工作总结（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量部2010年度上半年工作汇报一、工作计划及完成情况：序号计划工作计划完成(开始实施）时间完成情况备注1初步建立质检体系质量部组织机构、部门职责、岗位职责、岗位作业指导书部门组织机构及质检站的设置1月31日前已完成部门职责已完成各岗位岗位职责已完成拉丝质检操作规程6月30日前已完成织造质检操作规程未完成验布员操作规程已完成定型质检操作规程已完成后处理质检操作规程12月31日前暂未完成各工序质量检验及扣分标准造粒工序检验及扣分标准1月31日前已完成拉丝工序检验及扣分标准已完成整经工序检验及扣分标准已完成织造工序检验及扣分标准已完成定型工序检验及扣分标准6月30日前已完成后处理工序检验及扣分标准
2、12月31日前暂未完成质量管理制度质量管理制度3月31日前已完成来料检验控制程序6月30日前已完成制程检验控制程序2月28日前已完成质量异常处理程序2月28日前已完成出货检验控制程序9月30日前暂未完成不合格品控制程序9月30日前暂未完成顾客投诉处理程序9月30日前暂未完成检测设备内校规程3月31日前已完成2质量检验原料实施来料检验6月30日前已完成工艺工艺设计单检验1月31日前未很好完成制程实施拉丝制程检验未很好完成（目前织造工序没有质检，拉丝夜班没有质检）实施织造制程检验实施织造成品布检验已完成实施定型例行检验已完成成品实施出货检验6月30日前未完成3质量考核员工考核质量扣分1月31日前已
3、完成质量奖励5月31日前未完成车间考核对各车间质量状况，对车间负责人进行考核6月30日前未完成（已起草各车间质量考核办法）部门考核生产部（成品率）12月31日前暂未完成采购部（来料质量异常率，投诉处理满意率，重复投诉率）暂未定暂未完成4质量改善质量协调对各种质量异常，及时反馈车间，并要求车间拿出纠正预防措施1月31日前未很好完成质量研讨对频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织质量研讨和攻关1月30日前5质检员新增及培训3月31日前未完成（完成验布员的新增及培训工作，完成织造工序1名质检的新增和培训工作，老员工离职1人，现需新增拉丝质检1名，织造质检1名）6样品管理（为关键工序提供生产标样）1月
4、31日前未很好完成7各工序操作规程起草修订6月30日前完成起草，后每月进行一次修订未很好完成（已完成造粒、拉丝、整经操作规程起草及造粒、整经操作规程的第1次修订工作）8产品企业标准起草、修订7月15日前暂未完成9客户投诉率（小于3%）12月31日前半年完成（客户投诉率2.04%）10初步建立全面质量管理体系2年时间暂未完成二、存在不足：1、质量改善工作：目前对车间发生的各种质量问题，以三种方式协助车间改善：1）、车间现场会，对日常发生的各种质量异常，及时反馈到各相关车间，要求各车间进行实时改善，并对改善效果进行跟踪检查；2）、质量协调周会，通报上周各车间质量状况，各车间对上周质量工作进行总结，
5、对各车间存在的质量问题进行协调解决，对车间本周质量工作进行安排；3）、质量研讨会，对生产中频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织专题质量研讨和攻关。从半年实行情况看，效果不理想，主要是没有真正发动车间的力量，对车间执行的监督考核工作做得不到位，很多改善措施没有得到落实，接下来的工作中，我们将调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，并提高自身对各种质量异常的认知能力，帮助车间找到更好的办法改善提高。2、部门工作质量和效率的提升工作：半年来，质量部工作已在稳步的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析，由以下原因造成：1）、管理经验不足，缺乏实际有效
6、的管理措施；2）、对各质检岗位操作不精通，对部门内部人员的指导工作不够，各质检员基本上都按以前方式工作，工作提高改善缓慢。接下来计划用3个月的时间，重点提高部门工作质量和效率：1）、细化质检员考核，提高工作积极主动性；2）、深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，完善各质检岗位制度、规程建设，逐步推进标准化作业； 3）、加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。3、员工新增工作：半年来，行政部对我部人员新增给予了大力支持，先后新招质检员10名，但由于部门内留人工作没做好，10名质检员都没有留住，短的几天，长的不到一个月。人员不足，严重影响到质量部工作进度，接下来的时间，我们将继续把人员新增作为
7、一个重点工作：1）、明确质检员入职要求：初中、高中文化程度，30岁以下；2）、加强入职培训工作，减少入职试用时间，转以前被动学习为主动培训；3）、对新入职人员，从各方面给予更多的关心和支持，让其能感受到公司大家庭的温暖。三、建议：目前，生产设备管理、质量管理、人员管理、计划管理，已经得到公司的高度重视，在这些方面也做了相应的规划和安排，在这些工作加强的同时，我认为其它一些相关辅助工作也应该得到我们的足够重视，现建议如下：1、原材料是生产的根本，直接关系到生产效率、生产成本和产品质量，目前公司对来料的质量管理还是一个起步阶段。建议：完善供应商评审制度，对供应商进行等级评定；重要原材料建立备用供应
8、商制度，并把掌握重要原材料行业动态作为采购日常工作；完善对来料异常的处理流程，各部门加强协作，提高对来料异常的处理质量和效率。2、目前我们对客户还没有统一管理，基本上由各销售员独立沟通，每个销售员都说自己客户重要，很多时候，我们没能保证住对公司真正重要客户的交期而不怎么重要客户的订单我们却在优先生产。建议：销售部门建立客户评审制度，保证生产排单合理化，优先保证重要客户交期。3、我们有一支好的员工队伍（质量考核由质量部负责，每个月对扣分的多员工，我们会找他们谈心，希望帮助他们找到扣分的问题所在，帮助他们提高和改善，和他们谈心的过程中，感觉到我们的员工真的都很通情理，他们自己都认同做错了就该处罚，
9、公司需要有制度），有一批负责任的基层管理者（各个车间主管，基本上晚上都在车间加班，有些车间主管住在厂外，我碰到好几次，晚上11点多赶到车间处理事情，这些工作他们都是主动做，没有抱怨），我们的生产效率、产品质量较去年同比都是有较大的提高，经过半年的探索和调整，生产各个环节都基本稳定有序，但在这个市场竞争激烈的时代，我们要做大做强，就必须快速的发展，在我们看到自己成绩的同时，还要清醒的认识到我们自身存在的不足，要想快速发展，我认为我们应该改变思路，管理工作不仅仅需要责任心，同时还需要系统的管理知识和管理方法，这些需要较长时间的实践和学习，目前我们靠各个车间主管去全面负责车间，从能力上来说，很难在短
10、时间内得到较快发展，也很难达高水准的管理效果。建议：我们集中各部门力量 ，一个车间用1个月或更长的时间，从现场管理、计划执行、员工培训、员工考核、合理化流程、标准化操作等等方面全面入手，帮助车间提升管理质量，做好车间的各种基础建设工作，同时培训车间主管运用各种管理工具和方法，让车间去保持，这样我们可在半年时间内，让生产管理水平有一个本质的改观。4、仓储部门是公司的管家，除了对生产部门应起到支持、配合作用外，更重要的是监管作用，目前仓管员基本上是收发、统计的角色，生产各工序关心的是的需要用的正品，不合格品、各工序生产剩余品没有得到很好的控制，很多不合格品、各工序生产剩余品没有得到合理利用，造成浪
11、费，同时导致仓库库存不断膨胀，加大了仓库管理的难度。建议：提高仓库部门的权力，对生产中各种异常出库、入库，必须经总经理签批，对生产中的不合格品、生产剩余品要求生产部门及时拿出处理方案并定期处理，减少仓库库存量。5、今年以来，生产各方面都有了稳步的发展，但由于生产部经理职位暂缺，导致很多管理功能缺失，暂时只能是*代职，*负责生产系统各部门的协调领导工作，精力要放在生产最重要的事情上，但目前生产中很多细节工作，都需要谭总助亲自操劳，这已经影响到生产系统全面健康发展。建议：设备部副经理*暂代生产部副经理一职，这样生产部有生产经理、计划助理、调度助理、生产统计，形成一个完整的生产部构建，生产各车间管理
12、工作跟上后，对设备管理、质量管理会有一个很好的促进，同时，*也能集中全力规划生产体系。设备部副经理*，从织造机修做起，到机修班长，设备部副经理，在设备部副经理期间又先后监管拉丝车间、织造车间，在各职位工作中，表现都非常出色，对各工序生产操作、设备、工艺、质量都非常熟悉，同时在一线管理中积累了丰富的管理经验，应该是目前最合适的人选。四、总结：半年来，在各部门的大力配合下，在质量部全体人员的共同努力下，基本完成了年初的各项计划，质量部工作稳步有序开展，为下半年工作顺利开展夯实了基础。在这里，感谢公司为质量部配备了最优秀的员工队伍，同时也要感谢各部门对质量部工作给予的大力配合，特别是生产部及各车间，对质量部工作提了很多非常好的建议，最后要特别感谢*总，在管理思路和方法上给予的悉心教导。接下来的工作中，我们将继续以质量检查、质量把关、质量考核、质量改善、客户服务为工作方针，力争为降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量做出更大的贡献。桂方杨2010-7-5
