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1、强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、 施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。2 、工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等.二、强夯机安全操作规程1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用.用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查，对不符合设计要求的,不得使用。4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动。2）内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控
2、制器转动灵活。3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70.8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。9、变换夯位后,应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩.从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。11、当夯锤留有相
3、应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。13、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm.14、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹.极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好。2、机械伤害1）选用的机
4、械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。2）强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。3）所有强夯装置都必须加设防后倾装置。4）强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。5）强夯对建筑物的安全影响距离按S=计算确定,在此范围内的建筑物应设隔振沟,人工削减表面波的传递。根据现场观察,所有居民点均在此范围之外。6）场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。3、触电伤害电工必须穿绝缘鞋, 配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。四、施工前准备工作1、清理平整场地施工前，平整场地，清除场地上空
5、和地下障碍物,平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。a)清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基,应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。b） 强夯点距离地面建筑物的水平距离：单击能量距离（不小于）2000kNm30m2000 kNm4000kNm30m50m4000kNm宜进行相应的测试确定注:对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论.c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。2、建立安全文明施工管理体系，对相关作业人员进行安全技术交底。施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等
6、策划，教育员工树立环保意识。3、坚持起重吊装工持证上岗的制度，严禁无证操作，并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业，不得违章操作。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。4、进入施工现场人员应戴好安全帽，电工必须穿绝缘鞋，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品.5、施工现场禁止无关人员进入，并设专人看护施工现场，及时将闲杂人员清除出场;吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护. 五、强夯施工中安全管理措施1、安全要点：1)人人树立“安全第一，预防为主”的理念，时刻做到“不伤害自己,不伤害别人,不被人伤害”。2）不违
7、章指挥，不违章作业,发现安全隐患要及时报告。3）在施工现场布设标志牌,用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。4)强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。5）现场施工的每台强夯机设立专人指挥强夯作业，并统一指挥联络信号。6）班前班后检查强夯机械的安全性.吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查,并填写安全记录.7）两个相邻的作业班组,在平面上的布置保持必要的安全距离,防止作业班组间的相互干扰，引发安全事故的发生.8）在夯坑补料时，略低于夯坑四周，以防止再次夯击时，小块石头飞溅伤人。9）吊机回转前，回转半径内严禁有人停留.10）振动冲击夯适用于黏性土、砂及
8、砂砾等散装物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。11）作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12）机械要站立平稳就绪后方可提锤夯打，司机要时刻注意车况的变化，发现异常现象要采取果断措施，对任何人发出紧急停止信号都应服从,立即停机，查明情况后再继续操作。2、安全技术措施：1）实施可靠的起重臂架防倾覆措施，防止臂架卸重夯击时的摆动和倾斜；施工过程中要严格控制起重臂架起角度，并经常检查其是否超出了安全允许的范围,一经发现要及时纠正.强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外,另加设钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。2）施工作业过程中,起重臂架下严禁站人,吊钩未下降
9、到地面停稳，不得派人上前操作挂锤。3)施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡,高度不低于5m.4）在供电线路附近进行夯击作业时，要同有关方面联系,做好作业期间的停电准备工作，并采取可行的安全措施。5)挂钩工作业时必须戴安全帽，要等到脱钩完全到位后方可上前挂钩，挂钩时只能拉，不能推,防止提升时脱钩滑出伤人，挂钩后要立即离开，不得逗留.6）落锤时挂钩的人员必须处于安全地带,原则上与落点不小于10m，防止飞石伤人。7）所有强夯装置都必须加设防后倾装置.8）强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。9）当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再
10、压下手把，时重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。10)作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁,并妥善保管.11）场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。3、文明施工保证措施1）噪声控制措施（1）在22点至次日7点施工噪音超过85db（分贝）的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。（2）作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db（A）。（3）经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录,以确定是否应采取降噪措施。2）粉尘控制措施在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。3）污染控制措施任何油料溢漏必须清理，并做记录。冲洗和清洁施工设备和
11、车辆的冲洗液，应回收处理。污水的排放和处理应按业主的规定执行.4)地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施（1）强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m；（2）强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m；（3）如离既有建构筑物距离较近，可开挖防震沟,其宽度约2m、深度3m左右；（4）对震动比较敏感的设施，试夯时可测量震动加速度，参照爆破相关规范，确定震害影响；（5）为防止飞石打击，可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。六、季节性施工1、雨季施工1）雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。2)强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区
12、具有良好的排水条件;雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量.2、冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工，强夯施工宜在干旱季节进行.在冬期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果，并应符合以下要求：1）不应将冻结地基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。2）在黏性土或粉土的地基上进行强夯,宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料,并应及时清除粘结在锤底上的土料。3）及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂物。4）履带式起重机在雨雪后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊,将夯锤吊离地面lm左右往返起落数次，确定稳妥后,方可正式强夯。5）掌握天气变化情况，做到事前预防。
