《电渣压力焊施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电渣压力焊施工方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、天水麦积财富阳光3#楼电渣压力焊施工方案一、 编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）二、 工程概况：天水麦积财富阳光3#楼为剪力墙结构，建筑面积20485m2 ，在整个工程施工过程中，剪力墙、柱的钢筋采用电渣压力焊连接，因此，根据这一特殊过程编制方案，以利于工程质量和施焊质量。三、 材料要求：1. 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单，母材进场取样见证送检合格后，准许用于工程。2. 焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293-199
2、9埋弧焊用碳焊丝和焊剂的规定，型号为HJ401；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前须经250300烘焙2h，焊剂应有出厂合格证。手工电渣压力焊正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。焊工必须持有效的焊工上岗证，设备（焊接夹具、焊剂罐、控制箱、焊接电源）应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全。本工程电渣压力焊主要集中在KZ竖向主筋上。因此，在用一连接区内，纵向受力筋的接头面积百分率应符合设计要
3、求，当设计无具体要求时，应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。四、 施工工艺：(一) 1.工艺流程：检查设备电源钢筋端头制备施焊做试件 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（二）操作工艺：1.检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头有弯折、扭曲应予以矫正或切除，但不得锤直。3.选择焊剂参数，如下表示：钢筋直径（mm）焊接电流（）焊接
4、电压（V）焊接通电时间（）电弧过程V1电渣过程V2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-6502774.安装焊接夹具和钢筋：夹具下口钳子夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确定焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋，一旦夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。5.试焊，作试件确定焊接参数: 在正式进行钢
5、筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。6.施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或盒上的开关，然后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的深度。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上下钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上筋，使其端面与下钢筋相互接触，乘热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停留下20
6、-30后，才可回收旱剂，卸下夹具。五、 质量要求及注意事项：焊接接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，一旦发现，焊工应认真排查，切除接头后重焊，并查找原因，切除接头时，应切除热影响区钢筋，（离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度）范围内部分。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm,钢筋与电极接触出应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得40接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得2mm。在电渣压力焊过程中，一般当环境温度低于-20时，则不宜施焊。六、 焊接缺陷与防止措施：1. 轴线偏移：矫直钢筋端部 正确安装夹具和钢筋 避免过大的顶压力 及时修理或更换夹具2. 弯折： 注意安装和扶持上钢筋 避免焊后快卸夹具3. 咬边： 减小焊接电流 缩短焊接时间4. 未焊合：增大焊接电流 避免焊接时间过短5.焊包不匀钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长电渣过程时间6.烧伤： 钢筋导电部分除净铁锈 尽量夹紧钢筋7.焊包下淌： 封焊剂自漏孔 避免过快回收焊剂八、职业健康安全环境关键要求：1.焊工操作时要有可靠的个人防护用品。2.电焊作业现场周围10m范围不得堆放易燃易爆物品。3.事先检查工具用具是否安全可靠。4.严禁在易燃易爆区域内进行焊接作业。- 1 -
