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1、钢结构施工方案第一节 工程概况9。零星钢结构:地沟盖板。钢梯。钢平台； 该项目之建筑结构采用混凝土基础与立柱，焊接轻型钢屋架、檩条及屋面瓦均采用优质钢材.此种结构跨度大，自重轻，施工快，比较经济，同时符合厂家使用之工艺特点及要求。屋面采用轻型钢结构，檩条采用轻型钢檩条，厂房屋面采用0。53mm厚压型彩钢面板+保温棉+0。426mm厚彩钢板底层，屋面排水坡度约为5；第二节 施工前的准备及计划一、施工准备1、技术准备(1）图纸会审1）工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人员及时解决.2）组织三级技术交底，第一级由项目
2、工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底,做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法.（2）施工测量放样在开工前，根据设计规定和施工要求,对线路走向，交点位置控制点按规范复测,建立场区测量控制网并做好记录。（3）吊装线路、现场施工用水、电布置1） 三通一平和基建的临时工棚,材料运输道路等在开工前已准备就绪.2）临时水电的设计与布置（见土建平面布置图）4）钢结构吊装线路图：见本章附图2、劳动力准备序 号劳动力工种人 数1管理及技术人员72机械电工23专业从事高空作业安装工504专业从事制作工种755油漆工256防火涂料作业工203、施工机
3、械、测量仪器的准备主要施工机械、测量仪器表机具名称规 格单 位数 量备 注交流电焊机台20经纬仪台2水准仪台2吊车30T台3吊具套6叉车台2货车台3拖板车台2CNC电脑切割机台2电脑潜弧焊机台2数控组合校正机台2TDL彩板成型机台4C型钢冷弯成型机台4喷砂除锈机台1冲床台5钻床台5磁座钻台5手电钻台10自攻螺钉枪台20扳手台60其它工具4、材料采购与试验(1）钢材1）对所采购的Q345、B、C、D钢材,要严格按低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994）标准进行检验，所购钢材数量和品种要与定货合同相符,钢材质量保证书内容要与钢材上打印的记号符合,并有材质证明书（炉号、钢号、化学成分、机械性
4、能、规格尺寸）。2）钢材采购大厂生产的优质钢板，或采用国外进口相当于我国厚钢板性能和设计要求.3）设计提出标准在合同中注明：比如：保证碳当量(Ceq)及裂纹敏感指数双控（Pcm）、保证屈强比、保证钢板不平度值最低值、冷弯角度数值、超声波探伤及厚度方向断面收缩率检测要求。(2）焊接材料钢 材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度（MPa）屈服强度s(MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能16（mm）50100（mm）T(）AKV（J）抗 拉 强度b(Mpa）屈 服 强度s(Mpa）延 伸率5（）冲击功275时实验温度（)Q345B4706303452752034E5003、E5015E5016、E50184
5、9039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配钢材焊丝型号熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功b(Mpa）s(Mpa）5（%)T（)AKV（J)Q345BER50-350042022-2027CER50-2500420223027D大六角头高强度螺栓连接副类别性能等级材料材料标准号适用规格螺栓10.9S20MnTiBGB3077-82M2440BGB3077-82M2435VBM30螺母10H45#、35#GB6996515MnVBGB3077-82垫圈8H35GB69965HRC354545#、35GB69965扭剪
6、型高强度螺栓连接副类别性能等级材料材料标准螺栓10。9S20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35GB/T69915MnVBGB/T3077垫圈HRC354545#、35GB/T699（3)有关材料试验1)钢材的化学成分的分析厚度方向性能钢板的级别和技术要求厚度方向性能级别含硫量S不大于（%）断面收缩率z（%）三个试样平均值单个试样值不小于Z150.011510Z250。0072515Z350。0053525（4）有关材料质量控制措施1)材料入库检验：A、生产厂家的材质证明书B、按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量,平整度等。C、钢材、钢构
7、件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。D、属下列情况之一的钢材应进行抽验复验：国外进口钢材;钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向要求的厚板，对S、P含量控制;主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。E、焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。F、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力（预拉力）的检验报告.2）材料储存、保管A、材料入库前对检验不合格的材料要进行处理
8、，不得入库.B、所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。C、对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60,轻拿轻放，不拆包不混杂,离地至少3050cm.D、焊条发放要登记，用后送回库内.E、高强度螺栓经检验合格后入库，注明规格、牌号、数量、批号进行标识。二、工期和工程进度计划及进度保证措施1. 施工总进度计划安排本工程轻钢结构主体的施工工期为70天。其中下料、制作25天,安装40天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。总工期70天：其中图纸会审、备料、准备时间：5天；工厂内构件、加工制作时间：25天；现场安装时间:4
9、0天。2. 进度保证措施（1） 我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知，明天进场”.(2)由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题,使工程顺利进行.（3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求，每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。（4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。(5)为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行.（6）
10、充分利用我公司的机械设备优势,公司各类库存物资及设备充裕,可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。（7)发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。(8)充分体现我公司的施工技术水平，成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。第三节 钢结构制作施工方法一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工方法1。 施工工艺流程制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动(手工）焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程,车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业.2。 加工下料（1)
11、 材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录,报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。（2)领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）（3)排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的,一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可
12、下料。为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留,宽度赃余量按总宽的1。5/1000mm预留。板拼组焊的角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。切割、下料:钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制作方案（1)号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，
13、对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料,以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口,钝边设为23mm,采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为455C。(2）组装：1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢.如下图组装H型钢临时固定板腹板支撑板 基准面 基准面焊接H型钢焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后,采用埋弧自动焊填充焊接，焊缝最大偏差1MM。具体的焊接顺序如下图：焊接过程中,打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合,加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3;第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身,以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端.也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。2）接完毕后进行UT检验.UT检验合格转入下道工序。
